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有軸滾筒篩的維護核心是 “聚焦主軸、軸承、螺旋葉片等核心易損件177,19958219通過定期潤滑、磨損監測、規范操作,避免斷軸、卡滯、葉片變形等致命故障”,結合其結構特性(中心軸 + 螺旋葉片 + 軸承傳動)。
一、核心部件維護(主軸 + 軸承 + 螺旋葉片)—— 設備耐用性關鍵
1. 中心主軸(最薄弱環節,需重點防護)
維護頻率:每日巡檢 + 每周測精度 + 每月全面檢查
維護內容:
巡檢重點:觀察主軸是否有異響、振動異常,查看軸端密封處是否漏料、漏油;
精度檢測:用水平儀和百分表測量主軸同軸度和圓跳動,若偏差超標,需調整軸承座或校直主軸(避免主軸彎曲導致受力不均,引發斷軸);
磨損檢查:查看主軸與螺旋葉片焊接處是否有裂紋、脫焊,若出現裂紋,立即停機補焊。
禁忌:禁止在主軸彎曲、裂紋未修復的情況下繼續運行,否則會導致裂紋擴大,*終斷軸。
2. 軸承與傳動系統(保障運轉順暢)
維護頻率:每日巡檢 + 每周潤滑 + 每 3 個月拆解檢查
維護內容:
潤滑管理:軸承需加注 鋰基潤滑脂(2 號或 3 號),每周補充 1 次,每 6 個月徹底更換 1 次潤滑脂;若設備在粉塵大、潮濕環境(如礦山、洗砂廠)使用,需每月更換 1 次,避免雜質進入軸承;
溫度監測:用紅外測溫儀檢測軸承溫度,正常運行溫度≤70℃,若溫度超過 80℃,需立即停機檢查(可能是潤滑不足、軸承磨損或主軸同軸度偏差導致);
傳動部件檢查:每周檢查聯軸器、齒輪 / 皮帶傳動的松緊度(皮帶張緊度以按壓下沉 10-15mm 為宜,齒輪嚙合間隙≤0.3mm),若出現異響、打滑,需調整或更換;
密封防護:檢查軸承端蓋的密封圈,若老化、破損,立即更換(防止粉塵、水分進入軸承,導致銹蝕卡死)。
3. 螺旋葉片與篩筒
維護頻率:每日巡檢 + 每月磨損檢測 + 每季度調整
維護內容:
磨損監測:用卡尺測量葉片厚度(原厚度≥8mm 時,磨損至 5mm 以下需更換),查看葉片邊緣是否有卷邊、變形;
緊固與修復:葉片與主軸焊接處若出現松動,需重新補焊;若葉片局部磨損嚴重,可焊接耐磨合金條,延長使用壽命;
篩筒檢查:查看篩筒是否有變形、開裂,篩網與篩筒固定是否牢固;
清理異物:停機后及時清理葉片和篩筒內壁纏繞的物料,避免下次啟動時因負荷不均導致主軸彎曲。

二、日常操作維護(減少人為損傷)
1. 開機前檢查(必做流程)
確認主軸、軸承、葉片無異常,潤滑脂充足;
檢查進料口是否有大塊硬物(如直徑>300mm 的礦石、金屬塊),提前攔截(避免沖擊主軸和葉片);
空載運行 5-10 分鐘,觀察設備振動、異響情況,無異常再進料。
2. 運行中規范
均勻進料:通過電磁振動給料機控制進料量,避免超負荷(實際進料量≤設計產能的 90%),防止物料堆積導致主軸過載;
物料適配:禁止處理超設計硬度、超粒徑的物料(如未破碎的花崗巖、廢金屬塊),避免葉片和主軸過度沖擊;
實時監控:每小時記錄軸承溫度、電機電流(電流波動≤額定值的 10%),出現異常立即停機。
3. 停機后維護
徹底清理:用高壓水槍沖洗篩網和篩筒內壁,清除殘留物料(尤其是粘性物料,避免結塊后下次運行時堵塞篩孔、磨損葉片);
部件檢查:檢查主軸、葉片、軸承的狀態,發現小磨損、小裂紋及時修復,避免故障擴大;
環境防護:若設備在露天使用,需覆蓋防雨罩,防止軸承、主軸銹蝕(潮濕環境需每月對金屬部件涂刷防銹油)。
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