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皮帶輸送機皮帶跑偏可通過調整滾筒、托輥和張緊裝置解決，核心是讓皮帶受力均勻，回到中心運行軌跡。
一、先判斷跑偏方向和位置
處理前需明確兩個關鍵信息，避免盲目調整。
看跑偏位置：是頭部滾筒處、尾部滾筒處，還是中間托輥段。
看跑偏方向：皮帶是向滾筒或托輥的左側偏，還是右側偏。
二、分位置針對性調整（核心方法）
不同位置的跑偏，調整對象和原則不同，以下是最常用的 3 種場景解決方案。
1. 頭部 / 尾部滾筒處跑偏：“跑哪調哪”
這是最常見的跑偏場景，調整滾筒的水平角度即可。
調整原則：皮帶向滾筒的哪一側跑偏，就將該側的滾筒軸承座向皮帶運行方向移動。
操作示例：若皮帶向頭部滾筒左側偏，就把左側的滾筒軸承座往前（皮帶前進方向）調，右側不動或稍向后調，直到皮帶居中。
注意事項：調整時需少量多次，每次移動軸承座 5-10mm，避免一次性調幅過大導致反向跑偏。
2. 中間托輥段跑偏：“調托輥組”
若跑偏發生在輸送機中間的托輥區域，需調整托輥組的角度。
調整原則：皮帶向哪側偏，就將跑偏區域的托輥組向皮帶運行方向的反方向傾斜。
操作示例：皮帶在中間段向右側偏，就把右側的托輥支架輕輕掰向皮帶運行的反方向，讓托輥形成一個 “引導力”，將皮帶拉回中心。
注意事項：優先調整跑偏最嚴重區域的托輥，而非整段托輥一起調。
 3. 張緊裝置導致的跑偏：“調張緊度”
若張緊裝置兩側受力不均，會導致皮帶單側緊繃、單側松弛，進而跑偏。
絲杠張緊：若皮帶向左側偏，說明左側皮帶較松，可順時針擰左側絲杠，或逆時針擰右側絲杠，讓兩側張緊度一致。
重錘張緊：檢查重錘是否垂直，若重錘偏向一側，需調整重錘支架，確保重錘在中心位置，避免單側拉扯皮帶。
三、日常預防：減少跑偏概率
除了事后調整，日常維護能有效降低跑偏頻率。
定期檢查皮帶接頭：若接頭處不平整、錯位，會導致皮帶運行時受力不均，需及時重新對接。
保持滾筒 / 托輥清潔：滾筒或托輥表面粘有物料（如粉塵、小塊料），會導致表面不平整，需定期清理。
避免過載運行：長期超負荷輸送，會讓皮帶形變或受力失衡，需控制在額定輸送量內。
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