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前言
操作員與工程師們發現用戶界面急需改善，同時經常性的故障也使得系統面臨著潛在的高風險，這些都在促使位于法蘭克福的塞拉尼斯公司（Celanese）尋求更加先進的解決方案。他們最終選擇的方案是來自貝加萊的APROL過程控制系統。
擁有近150年歷史的全球化工巨頭赫斯特（Höchst）的核心業務主要來自塞拉尼斯公司，今天除了大量化學與制藥設施外，她還擁有一個龐大的物流與后勤保障體系。距離德國赫斯特化學公司（Hoechst AG）宣布將其大部分化學業務部門合并為一個新公司并命名為塞拉尼斯已經過去十二年了，然而在法蘭克福仍然有眾多生產設施為現在這家總部位于美國的公司服務：四家塞拉尼斯化工廠，兩家乳液工廠和兩家諾維（Nutrinova）工廠。
在公司合并的數年之后，法蘭克福再一次變得生機勃勃，這里的大量在建項目正在有序進行中。其中最重要的建設項目是，其子公司泰科納（Ticona）正在將它的生產設施由Kelsterbach遷往法蘭克福。四家塞拉尼斯化工廠也不甘寂寞：多年來，EMR工程師們一直在尋求新的PCS解決方案來提高生產效率和可靠性。
溶劑與軟化劑工廠首先采取行動，由EMR工程師Stephan Hannappel和他的同事Lothar Drumm牽頭，將各工廠控制室合并，并發起一項現代化改造項目，最終使操作人員和化工廠的各個系統都能分享到該項目的成果。
早在2003年，塞拉尼斯就決定將各工廠控制室合并。Stephan Hannappel回顧道：“控制器之間比較分散，但是，我們希望每一個操作站都能夠訪問每一個系統-而且我們還希望重新設計可視化界面。”由于現有的HMI系統已經被制造商停產，因此他們開始尋求新的解決方案。
新HMI使用現有PCS架構
選擇的標準很明確：百分之百的德語軟件，長期穩定的操作系統以及簡單的數據導出方式。“我們希望保持各工廠及樓宇的項目架構不變。對于新的用戶界面，我們希望有四個監視器，每個被分成四部分，允許系統操作員一次查看16個圖像。”
有三種選擇方案：我們的過程控制系統供應商提供的全新可視化系統，通過OPC連接的SCADA系統，或者一個新的過程控制系統的用戶界面。“當時，來自工業園中另一家公司的一些同事指出，有可能我們僅需通過一個簡單的界面就能將現有系統中的數據導入貝加萊APROL系統，”Hannappel回憶說：“我們想，只有大家勁往一處使才能把事情做好。”
這標志著我們開始與貝加萊展開合作。塞拉尼斯的EMR專家與系統操作員們共同工作，一起測試全新的APROL用戶界面在舊系統上的運行情況達一年之久。安全是首要任務：在任何時候系統都能切入手動操作。系統運行良好，項目各方都對此充滿信心。項目采用測試與實施并行的策略進行。Drumm說道：“在我們聚酯工廠執行項目階段，我們保留了兩臺監視器處理老的系統，這樣操作員對新系統感覺就更加得心應手且更容易接受。管理工作也相應地有一個安全穩妥的過渡。”
系統令Drumm和Hannappel欣喜地不僅在于可用性的提高，而且還有一些新功能。“我們還能夠使用針對任何其他系統的OPC界面，”Drumm補充說，“它具有同樣的外觀。我認為這是獨立于廠商的類似系統的一個巨大優勢。”許多系統操作員也很歡迎這種新的顯示選項，如滾動一個較大的系統圖像而非將它顯示在兩個視圖中。
EMR工程師Lothar Drumm和Stephan Hannappel將現有的PLC連到基于Linux的APROL系統的用戶界面上
這是一個易于操作、具有一些新功能的穩定的系統-它并沒有改變實際處理中的組件。所有數據都可以通過項目導出功能導出，并使用自動導入項導入APROL系統-就像一鍵操作那樣容易。一些現有系統采用不同的版本并不是問題，事實上這也是該解決方案具有成本效益之處。貝加萊銷售經理Stefan Lau說道：“我們使用該系統可以將所有已創建的PCS版本連接起來，即使它們都混合在一起。”
工廠擴建不改變系統環境
據Hannappel所說，另一個潛在的好處是，當工廠擴建時，他們通過安裝額外的APROL PLC可以繼續使用該APROL環境：“這將使我們使用APROL的所有功能。”換句話說，這是一個循序漸進的過程。Hannappel估計，APROL所具有的可擴展性足以支持位于法蘭克福的塞拉尼斯工廠未來可預期的擴建。“在經過認真的性價比對比之后，我們認為這是我們的最優之選，”Hannappel說。
概要：操作員系統
APROL過程控制的全局應用被稱為顯示中心（DisplayCenter）。在過程圖中，操作員可以看見當前所有的過程狀態，并且根據授權級別實現相應的交互式操作。過程可視化中的操作員權限是由操作員權限（Operator Rights）部分確定的，這些權限可以在項目中被自由定義。所有的操作員動作都會被記錄在數據庫中以防被操縱，這個數據庫被稱為審計追蹤（AuditTrail）。操作員系統還包含一個多級報警系統和一個趨勢系統，帶有一個高速集成數據庫并擁有基于Web的查詢技術。一個獨立于平臺的界面用于數據導出（XML），操作員通過它可以訪問歷史數據和事件以及過程變量的當前值。所有這一切需要的僅僅是一個HTML瀏覽器和一個連接到運行服務器的網絡。APROL系統的默認功能允許對資源進行管理，從而最大限度地降低系統在它整個生命周期中的TCO（總擁有成本）。
一些額外的過程控制組件可以對該HMI系統進行有力的補充，例如負責組態的CAE管理器以及控制器、I/O設備和控制計算機等。
“在我們的聚酯工廠，項目也進行地相當平穩，”Drumm確認道。項目執行外加大量測試已經四個月了。“總而言之，一切進展順利，”Drumm說。“大部分工作不需加以說明，而且確實很容易管理，”這要部分歸功于到目前為止已核準并執行的過程圖與老的過程圖非常相似。“由于我們是并行操作新老系統，因此我們可以非常從容地規劃項目進度。”到現在，我們幾乎不怎么需要來自貝加萊的支持。除此之外，所有工廠都會從統一的可視化軟件和迅速的支持中受益。
塞拉尼斯公司簡介：
成立時間：1918年
員工人數：8350人
公司地址：法蘭克福（德國），總部位于達拉斯（美國）
產品＆服務：基礎化工、工程塑料
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