業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

     市場競爭激烈，頻繁的價(jià)格戰(zhàn)加強(qiáng)設(shè)計(jì)、研發(fā)能力降低制造成本，提升在產(chǎn)業(yè)鏈中的價(jià)值

成功的關(guān)鍵

    通過導(dǎo)入Teamcenter，長虹的PDP 等離子項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了兩國三地的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)之間的協(xié)同研發(fā)，并且加強(qiáng)了設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的協(xié)同性。基于PLM 平臺(tái)，長虹的創(chuàng)新能力有了質(zhì)的飛躍，由單純的整機(jī)制造企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為整機(jī)和關(guān)鍵部件的制造企業(yè)，躋身于高科技產(chǎn)業(yè)鏈的上游環(huán)節(jié)。

成果

    研發(fā)周期從以往的9 個(gè)月至1 年，縮短至不到半年減少新增零部件品種約40％，有效地降低了制造成本實(shí)現(xiàn)了對零部件的精細(xì)化管理，PDP 等產(chǎn)品線的質(zhì)量大力提升在韓國，北京、綿陽三地建立起高效的協(xié)同開放環(huán)境

四川長虹集團(tuán)

    作為長虹進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級的引擎，Teamcenter 令長虹縮短了研發(fā)周期，降低了產(chǎn)品成本，并且實(shí)現(xiàn)了全球協(xié)同研發(fā)，從而躋身產(chǎn)業(yè)鏈最具價(jià)值的上游。

“背水一戰(zhàn)”的困境

    作為中國家電制造業(yè)巨頭之一，長虹和所有的中國制造企業(yè)一樣，有著掙扎在全球價(jià)值鏈低端的痛苦經(jīng)歷。在以前，中國的很多家電企業(yè)走的都是一條荊棘叢生的競爭之路，而具有支配地位的產(chǎn)品核心開發(fā)技術(shù)和上游產(chǎn)業(yè)卻始終掌握在國際巨頭手中。但是，全球經(jīng)濟(jì)一體化以及資源配置效率加快為國內(nèi)外家電制造商提供了一個(gè)公平競爭的場所。

    管理層認(rèn)為，要在一個(gè)競爭異常激烈的行業(yè)中縮短從概念到市場的時(shí)間，降低制造成本并增加自身價(jià)值，公司急需提高自己的設(shè)計(jì)和研發(fā)能力。公司把IT 視為建立一個(gè)新的突破性開發(fā)過程的主干，而把產(chǎn)品生命周期管理（PLM）視為創(chuàng)建新經(jīng)營方法的基礎(chǔ)設(shè)施。因此，公司制定了轉(zhuǎn)型目標(biāo) – 即“購買知識(shí)產(chǎn)權(quán)＋自主開發(fā)＋整合國內(nèi)研發(fā)力量”– 并且希望依靠Siemens PLM Software 的數(shù)字化生命周期管理技術(shù) Teamcenter 來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

    變革變得至關(guān)重要。“如果我們沒有掌握屏的核心技術(shù)，那長虹寧愿轉(zhuǎn)型不做彩電，”四川長虹董事長趙勇立志長虹表示，“長虹要做中國第一家盈利的平板電視生產(chǎn)商。”長虹投入巨資建立等離子屏（PDP）生產(chǎn)線的大膽舉措 被業(yè)內(nèi)觀察人士視為在高風(fēng)險(xiǎn)平板電視市場的“背水一戰(zhàn)”。長虹計(jì)劃生產(chǎn)42 英寸、50 英寸及更大的PDP 屏，進(jìn)入“高科技產(chǎn)業(yè)鏈的上游”。

    長虹的這一虹歐項(xiàng)目分三期建設(shè)，總投資超過20 億美元。建成投產(chǎn)后，該項(xiàng)目將形成年產(chǎn)600 萬片PDP 模組的能力。長虹集團(tuán)旗下的四川虹歐顯示器件有限公司，承擔(dān)PDP 屏及模組量產(chǎn)生產(chǎn)線的建設(shè)。如果該項(xiàng)目按計(jì)劃順利完成，則長虹將最終成為世界四大PDP 生產(chǎn)商之一。

    2007 年4 月13 日，長虹正式獲得《國家發(fā)展改革委關(guān)于四川虹歐顯示器件有限公司（籌）PDP 顯示屏及模組生產(chǎn)項(xiàng)目核準(zhǔn)的批復(fù)》，標(biāo)志著中國第一條PDP 屏生產(chǎn)線進(jìn)入實(shí)質(zhì)性建設(shè)階段。2008 年7 月，位于四川綿陽的虹歐等離子項(xiàng)目進(jìn)入試產(chǎn)階段。

    這項(xiàng)決定長虹未來命運(yùn)的生產(chǎn)線，尚未投產(chǎn)卻令長虹經(jīng)營管理部部長任宗貴深覺壓力重大。因?yàn)槔^長虹在2005 年實(shí)施ERP 后，盡管生產(chǎn)制造的流程得到優(yōu)化，但是在設(shè)計(jì)研發(fā)的信息化建設(shè)上，長虹卻顯得相對較弱。比如以前ERP 系統(tǒng)里需要的物料清單，都是長虹的相關(guān)人員手工輸入系統(tǒng)，出錯(cuò)的幾率較大。

    另外，研發(fā)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和圖檔等資料，也沒有相應(yīng)的系統(tǒng)進(jìn)行管理。任宗貴表示：“消費(fèi)電子業(yè)的產(chǎn)品更新速度太快，如果設(shè)計(jì)研發(fā)人員的知識(shí)管理不能在系統(tǒng)里積淀，一旦發(fā)生人員的更替，將會(huì)造成研發(fā)周期的延誤。”

    除此之外，還有兩個(gè)令人煩惱的問題。由于市場競爭激烈，長虹往往推出多個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，去迎合不同喜好的消費(fèi)者，以爭取更大的市場份額。但是，這意味著后臺(tái)要管理好龐大的設(shè)計(jì)研發(fā)數(shù)據(jù)庫。在長虹的供應(yīng)鏈上游，還聚集了很多配套的零部件廠商，如果長虹的設(shè)計(jì)研發(fā)工程師要更改某款產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，那么他將發(fā)出很多更改通知給供應(yīng)鏈上游的配套企業(yè)，如果某款產(chǎn)品一改再改，不僅將造成設(shè)計(jì)研發(fā)效率低下，而且很容易出錯(cuò)。

    為了加強(qiáng)設(shè)計(jì)研發(fā)能力，達(dá)到國際最佳水平，長虹分四個(gè)步驟實(shí)施了 Siemens PLM Software公司的Teamcenter 解決方案。

第一步 – 建立完善的自動(dòng)編碼體系

    在實(shí)施 Teamcenter 的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）功能的過程中，長虹創(chuàng)建了各種集成的數(shù)據(jù)模型，將原有編碼體制改為全面自動(dòng)化編碼體制，對零部件進(jìn)行全面管理。現(xiàn)在該公司的設(shè)計(jì)審核人員、標(biāo)準(zhǔn)化人員可以在系統(tǒng)中快速地搜尋所有與零部件相關(guān)信息，從而實(shí)現(xiàn)了對零件庫存的高度控制。

    利用PDM 的軟件應(yīng)用集成和數(shù)據(jù)信息標(biāo)準(zhǔn)接口系統(tǒng)，長虹的設(shè)計(jì)研發(fā)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了對企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）計(jì)算機(jī)輔助過程計(jì)劃（CAPP）等不同應(yīng)用系統(tǒng)的自動(dòng)傳遞符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的信息，并且輕易提取生成的數(shù)據(jù)或文件。相關(guān)信息的提取方式能夠既能確保數(shù)據(jù)來源的規(guī)范和準(zhǔn)確，又不會(huì)影響系統(tǒng)的完整性。長虹成功地實(shí)現(xiàn)了各信息系統(tǒng)物碼統(tǒng)一, 從而實(shí)行一物一碼的原則。

第二步 – 科學(xué)的零件分類

    盡管ERP 系統(tǒng)以物料組代號(hào)的方式顯示不同的物料分類，但不直觀，不能真實(shí)正的反映物料的層級關(guān)系。Teamcenter 的零件族應(yīng)用軟件用于以一種系統(tǒng)和受控方式對零件進(jìn)行分類，從而可以根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以綜合效益最佳為前提， 充分考慮物資特性、命名寄歸并的合理性，制定長虹自己的統(tǒng)一分類和命名規(guī)則。

第三步 – 優(yōu)選零部件

    長虹把自己多年積累的經(jīng)驗(yàn)、專門技術(shù)以及個(gè)人知識(shí)融入到Teamcener 系統(tǒng)中，供其他用戶共享和繼承。

在產(chǎn)品開發(fā)過程中，長虹的設(shè)計(jì)人員用Teamcenter 來快速檢索整個(gè)企業(yè)的全部產(chǎn)品和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從中得到合適的產(chǎn)品或零部件結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上展開變型設(shè)計(jì)和新產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

    另外，設(shè)計(jì)部門還不斷對產(chǎn)品或零部件進(jìn)行簡化和統(tǒng)一，從而實(shí)現(xiàn)通用化，實(shí)現(xiàn)最佳的零件重用率。該公司的目標(biāo)是利用盡可能少的零部件種類組合成多樣化產(chǎn)品。通過標(biāo)準(zhǔn)化，長虹能夠更好地了解企業(yè)零部件的分布情況，分析設(shè)計(jì)BOM 的通用化狀況，并激勵(lì)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)采用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的零部件。

    除此之外，通過對零部件優(yōu)選，壓縮物資種類和品種規(guī)格，有利于減輕采購、倉儲(chǔ)配套、資金占用、質(zhì)量控制等各方面的壓力。Teamcenter 為企業(yè)提供了關(guān)于產(chǎn)品零部件、產(chǎn)品族、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的全面管理工具，從而給企業(yè)帶來了增值。另外，Teamcenter 還支持標(biāo)準(zhǔn)件庫、通用件庫以及成組件庫的維護(hù)和使用。通過使用Teamcenter，長虹還在所有產(chǎn)品線實(shí)現(xiàn)了更高效的批量生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。

第四步采用系統(tǒng)流程管理，建立新增零件準(zhǔn)入制度

    設(shè)計(jì)人員現(xiàn)在一般優(yōu)先從現(xiàn)有零件中選擇。當(dāng)系統(tǒng)中沒有所需零件時(shí)，必須創(chuàng)建一個(gè)新零件并將其添加到零件庫中。在這種情況下，相關(guān)的工作部門會(huì)通過“新增零件申請”審批流程添加新零件。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化方法可以確保設(shè)計(jì)人員只添加和訪問最好的零件，不需要設(shè)計(jì)類似零件，從而提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性，把人為錯(cuò)誤減少到最低程度。

改善了產(chǎn)品上市過程，提高了核心競爭力

    2008 年8 月，號(hào)稱“中華第一屏”的我國第一臺(tái)采用國產(chǎn)等離子屏的電視整機(jī)在長虹下線。這其中，離不開PLM 設(shè)計(jì)研發(fā)平臺(tái)的功勞。趙勇指出：“如果沒有Siemens PLM Software 技術(shù)的寶貴貢獻(xiàn)，根本不可能這么快就在整個(gè)企業(yè)建立一個(gè)全新的統(tǒng)一開發(fā)過程。”

    通過Teamcenter 的企業(yè)系統(tǒng)功能，長虹的PDP 項(xiàng)目在位于兩個(gè)國家的三個(gè)不同地點(diǎn)的設(shè)計(jì)組織中實(shí)現(xiàn)了協(xié)同開發(fā)，并且增強(qiáng)了設(shè)計(jì)和制造之間的協(xié)同。通過Teamcenter，長虹的創(chuàng)新能力得到大幅提高，并且從一個(gè)電視機(jī)制造商成功地轉(zhuǎn)型為一個(gè)系統(tǒng)和部件制造商，比如PDP、集成電路（IC）芯片、嵌入式應(yīng)用軟件等。

    現(xiàn)在長虹PDP 項(xiàng)目的所有階段 – 從開發(fā)到過程設(shè)計(jì)、采購、制造等 – 都實(shí)現(xiàn)了快速、最新和可靠的信息流，從而極大地提高了開發(fā)效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，大幅縮短了開發(fā)時(shí)間（從以前的9-12 個(gè)月縮短到不足6 個(gè)月）并明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其需要指出的是，通過重用零件以及與開發(fā)相關(guān)的知識(shí)，新零件/部件的開發(fā)數(shù)量減少了40%，從而降低了計(jì)劃的總體成本�，F(xiàn)在，位于中國（北京與綿陽）和韓國的各個(gè)設(shè)施之間已經(jīng)建立了非常牢固的協(xié)同開發(fā)聯(lián)系。

    2009 年3 月，長虹的新型等離子屏生產(chǎn)線投入量產(chǎn)，量產(chǎn)后可以達(dá)到年產(chǎn)超過200 萬塊等離子屏的生產(chǎn)能力，規(guī)模將相當(dāng)于目前世界排名第五的日本先鋒公司的生產(chǎn)能力。四川長虹集團(tuán)董事長趙勇表示：“對于長虹而言，Siemens PLM Software 的PLM 解決方案是一個(gè)非常強(qiáng)大的引擎。通過把Teamcenter 用于知識(shí)管理和協(xié)同，我們現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入了全球PDP 一級廠商的行列。”