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鑄鐵劃線平臺應(yīng)用廣泛，涵蓋機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等 20 多個行業(yè)，其中重工業(yè)使用為普遍，占總產(chǎn)量的 95%。近年來，隨著民營企業(yè)的加入，鑄鐵平板產(chǎn)量顯著增加，這使得其在小企業(yè)中的使用比例發(fā)生了變化。同時，受社會發(fā)展推動，電子行業(yè)也逐漸成為鑄鐵平板的使用主力之一。
劃線平臺周涂料的應(yīng)用范很廣，無論是干型，表面干型，還是金屬型或濕型（濕型表面撒微粉狀石墨粉）鑄造都使用涂料。涂料的涂覆方法有刷，浸，噴和流涂等。生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)綜合考慮批量生產(chǎn)工藝，型的大小和結(jié)構(gòu)等因素合理選擇涂覆方法。劃線平臺在使用時要提前進(jìn)行安裝調(diào)試，然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的劃線平臺上工作是沒有意義的工作，非職員的安裝調(diào)試劃線平臺是違規(guī)的操縱，有可能損壞劃線平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蓜澗�平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有工作職員進(jìn)行劃線平臺的安裝調(diào)試，非職員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操縱，不可以采用。
使用鑄鐵劃線平臺時，需注意以下事項(xiàng)，以保障其性能和壽命：
保持表面清潔：使用后及時清理表面，防止劃傷導(dǎo)致精度下降。
均勻使用避免磨損：盡量讓平臺各部分受力均勻，防止局部因過度使用而磨損。
避免撞擊與超載：防止工件與平臺工作面發(fā)生激烈撞擊，工件重量不得超過平臺額定載重量，以免影響工作質(zhì)量或?qū)е缕脚_變形。
做好防銹處理：使用完畢后擦拭干凈，長時間不用時需刷涂防銹油，防止生銹。
輕放工件并及時修復(fù)：安放工件時輕拿輕放，若表面因撞擊出現(xiàn)凸起，需立即修復(fù)。
妥善保管：應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的倉庫，避免置于陰冷潮濕處，防止表面沾水。
需要注意的是，鑄鐵劃線平臺的保養(yǎng)需持之以恒，不能僅在初期重視。長期不用時，務(wù)必涂防銹油以防生銹，只有注重日常保養(yǎng)，才能延長其使用壽命。
減小內(nèi)應(yīng)力為何是解決鑄鐵劃線平臺變形的關(guān)鍵？這是因?yàn)殍T造過程中鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，是導(dǎo)致其變形的首要原因。一旦發(fā)生變形，鑄件可能直接報廢，不僅會增加成本損耗，還會延誤工期，因此鑄造時減小內(nèi)應(yīng)力至關(guān)重要。
不少人可能會擔(dān)心內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致平臺變形該如何應(yīng)對，其實(shí)無需過度憂慮，針對減小和避免內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，有以下具體方法：
合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)
鑄件形狀越復(fù)雜、各部分壁厚差異越大，冷卻時溫度分布就越不均勻，鑄造應(yīng)力也會隨之增大。因此，設(shè)計時應(yīng)盡量讓鑄件形狀簡單、對稱，且壁厚均勻。
采用同時凝固工藝
同時凝固是通過工藝措施（如在厚壁處加冷鐵、在薄壁處設(shè)冒口）使鑄件各部分溫差極小，幾乎同步凝固。這種方式能減少熱應(yīng)力和熱烈的產(chǎn)生，降低鑄件變形風(fēng)險，同時需改善鑄型、型芯的退讓性，并合理設(shè)置澆冒口。
進(jìn)行時效處理
時效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效手段，主要包括：
自然時效：將鑄件置于露天場地半年以上，通過自然環(huán)境消除內(nèi)應(yīng)力。
熱時效（人工時效）：將鑄件加熱至 550-650℃，保溫 2-4 小時后，隨爐冷卻至 150-200℃再出爐。
共振時效：讓鑄件在其共振頻率下震動 10-60 分鐘，以消除殘留應(yīng)力。
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