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實驗室的安全管理，一直是最難標準化的環節。
尤其在涉及危化品的實驗環境中，試劑種類多、流轉頻繁、責任人不固定，人工登記與紙質臺賬的方式往往只能做到“事后可查”，而在事中、事前階段幾乎無法做到及時監控。
部分機構開始探索RFID智能化管理系統，希望借助自動識別和數據追溯手段，將危化品的管理環節從“人工登記”轉向“系統識別、自動記錄”。
本期，斯科信息針對實驗室場景，發布一套“基于RFID技術智能化解決方案”，并融合了AI算法、人臉識別、稱重傳感、數據追溯等多項核心技術，實現對危化品、試劑、出入人員的全流程數字化管理，無論是物品出入、人員權限，還是實時監控、數據追蹤，都能做到“可查、可控、可溯”，重新定義實驗室“安全管理”的邊界。
一、RFID智能設備落地方案
1、RFID智能危化品柜
CK-GWHA智能危化品柜結合RFID識別、人臉識別與稱重模塊，解決了危化品“賬實不符”和“取用無記錄”的管理痛點。
主要技術特征：
雙人雙鎖安全機制：支持刷卡 + 人臉識別雙重認證，可設定權限角色，確保高風險試劑需雙人同時確認方可開柜。
自動盤點與記錄上傳：每次柜門關閉后，系統自動進行RFID盤點，平均速率約400 pcs/s，可實時上傳出入庫信息，無需人工操作。
氣體與環境監測：內置VOC氣體檢測模塊、溫濕度檢測模塊，可對有毒氣體泄漏進行聲光報警；柜體采用PP阻燃材質并具防腐設計。
可級聯擴展：支持多柜聯網管理，通過以太網或WiFi實現集中控制。
2、RFID智能稱重臺
在危化品使用過程中，單純的出入記錄并不能反映真實的消耗情況。
CK-DP14G RFID智能稱重臺通過“RFID識別 + 高精度稱重”的組合，實現對試劑使用量的實時記錄。
主要技術特征：
識別與稱重一體化：臺面集成RFID天線，可在放置試劑的同時自動識別標簽信息；稱重精度可達1g級，支持1g–30kg范圍。
多種認證方式：支持人臉識別、刷卡、指紋登錄，確保每次稱重操作都有明確責任人。
快速響應：響應速度1秒內完成識別和數據寫入，可同步試劑重量變化與操作人信息。
信息登記與改寫：用戶可在稱重界面直接完成標簽注冊、信息錄入或修改，實現現場快速更新。
3、RFID安全門禁
實驗室安全不僅在物品，也在“人”。
CK-T2B RFID安全門禁系統以UHF超高頻識別技術為基礎，配合AI算法識別與EPC過濾機制，實現對人員與物品的精準通行管控。
主要技術特征：
識別速度與范圍可調：識別速率超過500次/秒，范圍可調至10米以內，并可設定前后識別寬度，避免串讀。
智能過濾與報警：可設置多組EPC合法過濾規則，當未經授權的物品被帶離實驗室時，系統自動觸發聲光報警。
云端統一管理：支持MQTT協議，可與后臺平臺對接，實現遠程監控、門禁狀態上報及參數配置。
二、軟件管理系統
通過完整的RFID智能管理系統，實驗室的管理模式能夠實現從分散記錄向統一、可追溯的數據化管理轉變。
系統能夠帶來以下關鍵效果：
自動盤點：每次柜門關閉即可統計庫存，數據實時同步；
使用閉環：從物品取用、稱重到歸還，全程自動記錄；
權限控制：不同人員對應不同操作范圍，防止誤用或未授權操作；
預警提醒：庫存不足、過期或異常使用信息實時推送；
數據追溯：所有操作可生成記錄報告，便于審計和責任確認。
借助這些功能，實驗室不再依賴人工經驗進行安全管理，而是以數據為核心進行決策，提高監管效率的同時，顯著降低風險。
三、管理流程
第一階段：入庫與信息注冊（在RFID智能稱重臺完成）
信息錄入： 將新采購的危化品放置在RFID智能稱重臺上。操作人員在管理系統中輸入危化品信息，如名稱、規格、MSDS、保管人、供應商等。
綁定與發簽： 稱重臺通過其內置的RFID讀寫器，將上述信息寫入一個高頻（HF）或超高頻（UHF）RFID標簽中。該標簽與容器當前重量（皮重）綁定。
粘貼標簽： 將RFID標簽牢固地粘貼在危化品容器上，完成“一瓶一碼”的身份賦予。
第二階段：存儲與監控（在RFID智能危化品柜完成）
自動感知入庫： 將已貼標的危化品放入RFID智能危化品柜。柜內多層分布的RFID天線會自動掃描并識別所有放入物品的ID和位置，同時稱重模塊會記錄當前總重（毛重）。
數據實時同步： 掃描和稱重數據通過網絡實時上傳至中央管理平臺，自動更新庫存臺賬，實現庫存數量與重量的精確、實時可視化。
第三階段：領用與出庫安全（涉及智能柜與安全門禁）
領用審批： 用戶在系統提交領用申請，經負責人審批通過。
授權取用： 授權人員通過刷卡、刷臉或密碼等方式打開智能柜。取出所需危化品。
自動記錄： 關門后，柜子再次自動執行RFID掃描和稱重，通過比對取用前后的重量差和物品信息，自動記錄領用人、時間、物品、取用重量等，生成出庫記錄。
安全門禁核查：
人員攜帶危化品通過RFID安全門禁時，門禁的RFID讀寫器會快速讀取所有試圖帶出物品與人員工卡的標簽信息。
AI算法將RFID讀取到的物品信息與系統中的領出記錄進行實時比對：
合規情況：物品已被合法領出，人員身份匹配 → 正常放行。
違規情況：發現未授權或未登記的危化品被攜帶 → 立即觸發聲光報警，并抓拍圖像、記錄事件，通知安全員處置。
第四階段：歸還與報廢（閉環管理）
歸還/報廢操作： 將空瓶或余料帶回，在RFID智能稱重臺上進行操作。稱重臺讀取標簽并更新容器狀態（如“空瓶”或“余料”重量），數據回傳平臺，完成本次領用的閉環。報廢流程類似，登記后移至廢品區。
四、結語
實驗室智能化管理的核心，不是用更多設備去替代人，而是用技術減少不可控。
RFID系統讓管理者清晰掌握每一瓶危化品、每一次稱重、每一名操作人員，信息實時可查、可控、可溯，使實驗室安全和效率同步提升。
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