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一、核心作用：支撐與保護
這是過爐治具最基本也是最重要的作用。
支撐薄板或軟板：
對于厚度很薄（如小于1.0mm）的PCB，在回流焊爐的熱風循環和傳送鏈的震動下，很容易發生彎曲、變形。治具提供了一個平坦、堅固的支撐平臺，防止板彎，確保焊接質量。
對于柔性電路板（FPC），由于其本身無法保持形狀，必須依靠治具來將其固定和展平，才能進行印刷、貼片和過爐。
保護已安裝的敏感元件：
在組裝雙面板時，當B面（第二面）需要過爐時，A面（面）已經焊接好的較高元件（如連接器、插座、LED）會懸空朝下。如果沒有治具，這些元件會因重力脫落，或在爐內被熱風吹動導致移位。
治具會在對應位置開窗，讓需要焊接的焊盤和元件暴露出來，同時支撐并保護已經焊好的大型元件，防止它們掉落或移位。
二、實現特殊工藝要求
治具是實現復雜設計和特定工藝的橋梁。
實現局部焊接與屏蔽：
當PCB上只有部分區域需要焊接，而其他區域（例如已經焊好的模塊、金手指）需要保護起來，防止二次受熱或沾錫時，治具可以地“遮蓋”這些區域，只露出需要焊接的部分。
輔助波峰焊工藝：
阻焊：將不需要焊接的通孔或連接器保護起來，防止錫波涌入。
導向：幫助引導錫波，使其能更好地焊接在需要的區域。
隔熱：在一定程度上保護PCB背面的一些熱敏感元件。
在波峰焊中，治具（此時通常稱為“波峰焊治具”）的作用尤為關鍵。它需要：
三、提升生產效率和良率
治具的合理使用直接關系到生產的成本和效率。
承載小型或異形板：
對于尺寸非常小或者形狀不規則的PCB（如圓形、多邊形），無法直接放在傳送帶上。治具可以將其“拼板化”或固定在一個標準尺寸的框架內，從而實現自動化生產，大大提率。
提高設備兼容性：
不同生產線的傳送帶寬度可能不同。治具可以做成統一的尺寸，以適應不同設備的要求，增強生產靈活性。
防止焊錫短路：
在過波峰焊時，治具可以防止相鄰焊點之間因錫波流動而造成的橋接（短路）。
總結
簡單來說，您可以把過爐治具想象成PCB板在經歷“高溫桑拿”（回流焊/波峰焊）時的一個“多功能保護艙”：
它是一張“平整的手術臺”，防止PCB變形。
它是一件“定制的防護服”，保護敏感部位不受高溫和錫波的侵害。
它是一個“標準化的托盤”，讓各種奇形怪狀的小板子都能在自動化生產線上順暢流動。
因此，過爐治具是現代SMT生產中不可或缺的工藝裝備，對于保證產品質量、提高生產良率和實現復雜工藝至關重要。
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