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在企業智能倉儲作業中，需對放置于塑料膠筐內的物品（單筐通常容納四五個）實現自動識別與高效入庫。傳統模式依賴人工搬運、識別，存在效率低、誤差率高的問題，不僅拖慢入庫流程，還會因數據偏差影響后續庫存管理，難以適配智能倉儲的自動化需求，成為倉儲運營效率提升的阻礙。
方案呈現
采用 “機械盤移送 + 讀寫器識別 + 入庫系統聯動” 一體化方案，精準解決場景痛點：
機械盤自動移送：通過機械盤設備，自動抓取承載物品的塑料膠筐，穩定、精準地將其移送至讀寫器檢測區域，替代人工搬運，保障作業一致性。
讀寫器穿透識別：利用讀寫器可穿透塑料筐材質的特性，快速采集筐內物品信息（如數量、規格等 ），攻克 “需透過膠筐識別” 的技術需求，實現無接觸式信息采集。
系統聯動閉環：讀寫器數據實時對接企業既有入庫系統，系統自動完成信息校驗、庫位分配，并下發入庫指令，形成 “移送 - 識別 - 入庫” 全自動化流程，減少人工干預環節。
應用效果
自動化流程替代人工操作，機械盤與讀寫器高效配合，讓入庫環節更緊湊流暢，顯著提升作業效率；
讀寫器可穿透塑料筐精準識別物品信息，規避人工識別誤差，保障入庫數據可靠，為后續庫存管理、揀貨出庫筑牢數據基礎；
設備與系統深度聯動，推動倉儲作業向自動化、智能化轉型，助力企業優化入庫流程、降低運營成本，提升倉儲管理綜合水平，為同類智能倉儲場景的自動化升級提供可復制的實踐參考。
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