水冷板覆膜厚度測量難點
- 環境振動干擾測量穩定性：產線高頻振動易致測量數據漂移，重復性差，難以保證覆膜厚度測量的一致性。
- 膜厚差異與結構復雜性：水冷板存在多種厚度規格，且表面常有坡度、凹槽等復雜形貌，對傳感器測量范圍與入射角度提出更高要求。
- 反射光強過高與信號干擾：高反射區的強反射光不僅可能超出傳感器的動態范圍，還可能產生強烈的背景光，干擾覆膜厚度測量并導致信號失真。
檢測需求
測量項目：水冷板表面覆膜厚度
工件尺寸：約1000x60x5mm
精度要求：≤3μm
速度要求：≤4.5s/件
深視智能點光譜應用優勢
針對上述痛點與需求，深視智能一體式光譜共焦位移傳感器通過 “高速采樣+高精度+抗干擾算法”三大優勢，全面提升水冷板表面覆膜厚度測量的可靠性、速度與適應性。
01 高速采集，契合產線節奏
深視智能光譜共焦位移傳感器（型號：SCI04025）支持0.5-33kHz高頻采樣，兼容240mm/s的產線掃描速度；結合編碼器觸發模式，可實現0.01mm點間隔的精密測量，有效保障在高速運動條件下測量點位的完整性與數據可靠性。
 圖 | 水冷板測量點位圖
02 高精度與重復性，保障測量可靠
基于光譜共焦原理，深視智能光譜共焦位移傳感器可生成12μm光斑，搭配16mm工作距離與4mm測量范圍，覆蓋不同規格水冷板覆膜厚度變化區間，甚至可檢測130μm透明膜層厚度變化，準確捕捉波谷位置（膜厚關鍵管控區域）的細微數據。
 圖 | 左：水冷板波谷測量點位 右：水冷板膜厚度測量數據
在240mm/s模擬產線速度下，深視智能光譜共焦位移傳感器對同一水冷板進行10次靜態測量，覆膜厚度重復性最大偏差僅為0.6μm，遠優于3μm的精度要求。
 圖 | 水冷板覆膜厚度測量數據表
*注：上述數據基于實驗室標準測試環境所得，實際應用中可根據產線條件微調，確保偏差仍控制在需求范圍內。
03 抗干擾算法應對復雜場景
針對水冷板表面高透明漆層、高反光基材、低反射率坡度區等復雜場景，深視智能光譜共焦位移傳感器通過以下技術提升信噪比與數據有效性：
- 自研感光算法：精準過濾環境光與震動干擾，針對高反射區的強反射光，有效抑制背景光干擾，增強弱反射區域的信號識別能力，確保測量信號的純凈度和準確性
- 光源光學設計：通過調整光源的強度和波長，傳感器能夠有效避免因反射光過強導致的信號飽和問題，確保測量信號的穩定性和可靠性，避免漏檢和誤檢。
深視智能傳感器推薦
深視智能光譜共焦位移傳感器以微米級精度保障覆膜厚度均勻性，有效提升水冷板散熱可靠性及產品良率，同時具備高速采樣、強抗干擾能力和產線適配性，減少改造與維護成本。
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