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合成石絕緣過爐貼片托盤和線路板測試治具是電子制造中用于SMT（表面貼裝技術）工藝和測試環節的關鍵工具。以下是關于這兩類工具的詳細說明及設計要點：
一、合成石絕緣過爐貼片托盤
#1.材料特性
合成石（如FR4、環氧樹脂復合材料）
耐高溫（通常260℃以上），適應回流焊高溫環境。
低熱膨脹系數，尺寸穩定性高，避免變形。
絕緣性好，防止短路。
輕量化且機械強度高，適合重復使用。
#2.設計要點
結構設計
鏤空區域：匹配PCB尺寸，避開貼片元件，確保熱風均勻流通。
定位孔/邊欄：固定PCB，防止移位（公差±0.1mm）。
防靜電處理：表面可涂覆防靜電涂層（電阻值10^6~10^9Ω）。
工藝適配性
兼容無鉛工藝（峰值溫度250~260℃）。
托盤厚度通常為1~3mm，過厚可能影響熱傳導。
#3.應用場景
多品種小批量生產時，通過托盤統一承載不同PCB，減少爐溫調試時間。
保護柔性板（FPC）或薄板，防止高溫變形。
二、線路板測試治具
#1.測試類型
ICT（在線測試）：檢測短路、開路、元件值偏差。
FCT（功能測試）：驗證PCBA整體功能（如信號輸出、負載能力）。
Burnin測試：老化測試，篩選早期失效產品。
#2.治具設計關鍵
探針選型
高頻測試選用鍍金探針（阻抗穩定）；大電流選鎢銅探針。
針徑與PCB焊盤匹配（如0.3mm針對應0.5mm焊盤）。
結構設計
氣動/手動壓合：確保探針與測試點接觸壓力一致（通常50~200g/點）。
屏蔽設計：高頻測試需加金屬屏蔽罩，減少干擾。
軟件配套
測試程序需支持自動判定（如NILabVIEW或定制化腳本）。
#3.合成石在測試治具中的應用
絕緣底座：防止測試短路，尤其適合高密度PCB。
耐磨損：長期使用不易變形，保持探針定位精度。
三、合成石托盤與測試治具的結合案例
場景：汽車電子PCBA生產
1.過爐階段：合成石托盤承載PCB通過回流焊，確保BGA元件焊接均勻。
2.測試階段：同款托盤作為治具底座，定位PCB進行ICT/FCT測試，減少重復定位誤差。
四、供應商選擇建議
合成石托盤：關注材料認證（如UL94V0阻燃）、CNC加工精度（±0.05mm）。
測試治具：優先選擇支持探針壽命保修（如100萬次接觸）的廠商。
通過合理設計合成石托盤和測試治具，可顯著提升SMT良率及測試效率，尤其適合高精度、高可靠性要求的領域（如醫療、航空航天電子）。
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