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應用案例 |RFID工業讀寫器如何破解貼標設備漏貼、多貼難題，賦能產線貼標環節——RFID讀寫器廠家-駿發瑞達帶您一起解鎖
在工業自動化領域，貼標設備的精準性與穩定性直接影響生產效率和產品質量。傳統貼標環節常面臨同一位置多貼、漏貼等難題，視覺檢測易受標簽顏色、光線條件等干擾，而人工復檢成本高且易出錯。如何實現高效、精準的貼標質量檢測？RFID（射頻識別）技術憑借其非接觸式、抗干擾性強、可批量識讀等特性，成為優化流程的關鍵解決方案。
方案呈現
針對上述痛點，我司提供基于超高頻RFID的自動化檢測硬件方案：
標簽部署：每個產品內部兩側分別粘貼兩枚超高頻不干膠電子標簽，內置唯一編碼，與產品信息綁定。
讀寫器配置：在檢測工位部署高靈敏度RFID讀寫器，支持近距離識讀，確保標簽信息穩定捕獲。
邏輯判定：產品經傳送帶進入檢測工位時，讀寫器實時掃描標簽數量。
正常狀態：讀取到兩枚標簽，判定為貼標合格；
異常狀態：僅讀取一枚標簽（漏貼）或超過兩枚（多貼），系統立即觸發報警并記錄異常位置，便于快速定位處理。
方案效果
穩定檢測：超高頻RFID技術不受標簽顏色、表面反光等影響，近距離讀取確保數據穩定性。
實時響應：識別速度適配產線速度，避免因檢測延遲導致的產能損失。
作為RFID設備供應商，駿發瑞達工位讀寫器采用抗干擾設計，適配復雜工業環境；支持多標簽讀取。此外，設備提供靈活的接口協議，可對接PLC、上位機等系統，助力企業低成本實現智能化升級。
通過RFID技術賦能貼標環節，企業解決了漏貼、多貼等問題。未來，隨著工業4.0深化，RFID將在柔性生產、全流程追溯中發揮更大價值。駿發瑞達將持續以RFID讀寫硬件設備與定制化方案，助力企業解鎖生產自動化潛能。
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