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案例背景
在一家大型鋼鐵冶煉廠中，熔爐是生產(chǎn)過程的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬冶煉、鑄造和加工步驟，如鋼鐵的冶煉和精煉。為了確保熔爐在z佳狀態(tài)下運(yùn)行，并防止?jié)撛诘墓收匣蚴鹿剩搹S需要對熔爐及廠房內(nèi)相關(guān)設(shè)備的多個關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。這些關(guān)鍵參數(shù)包括進(jìn)出口溫度、壓力、水位、燃料消耗以及空氣成分等。
當(dāng)前，該廠面臨的挑戰(zhàn)是廠房傳感器種類繁雜、數(shù)量較多，同時現(xiàn)場只有一臺工控機(jī)，無法滿足多張采集設(shè)備的使用，從而無法滿足多設(shè)備監(jiān)測和控制需求。因此，阿爾泰科技結(jié)合自身產(chǎn)品以及方案的可靠性，推出以下方案——工控機(jī)+PCIe-PCIe-T1S10擴(kuò)展套件+數(shù)據(jù)采集卡。
解決方案
為解決上述問題，使用阿爾泰科技推出PCIe-PCIe-T1S10擴(kuò)展套件，該套件是基于PCI Express技術(shù)的遠(yuǎn)程擴(kuò)展解決方案。具體方案如下：
1、 擴(kuò)展機(jī)箱方案
PCIe-PCIe-T1S10擴(kuò)展套件：該套件可以有效擴(kuò)展現(xiàn)有工控機(jī)的PCI Express槽位。其工作原理基于高帶寬的PCI Express技術(shù)，通過遠(yuǎn)程擴(kuò)展實現(xiàn)對更多PCIe模塊的控制。擴(kuò)展套件的核心特點包括：
高帶寬傳輸：PCIe-PCIe-T1S10采用第三代PCIe x16通信技術(shù)，能夠提供高達(dá)16GB/s的帶寬，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚傩院头�(wěn)定性。
硬件與軟件兼容性：該套件具有完全透明的硬件和軟件兼容性，可以快速識別安裝在系統(tǒng)中的PCIe板卡，無需額外安裝驅(qū)動程序或軟件。
遠(yuǎn)程連接：支持使用高質(zhì)量的光纖或銅纜將PC機(jī)與PCI Express設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距離連接，適用于工業(yè)控制和自動化測量的現(xiàn)場應(yīng)用。
2、組件配置
PCIe-7315：作為主計算機(jī)中的PCIe擴(kuò)展卡，PCIe-7315負(fù)責(zé)將擴(kuò)展機(jī)箱中的PCIe模塊與主計算機(jī)進(jìn)行連接。其功能包括數(shù)據(jù)傳輸、接口擴(kuò)展和系統(tǒng)集成。
IPC-PCE-ART-T1S10：這是擴(kuò)展機(jī)箱的核心組件，配合PCIe-7315使用，通過光纖或銅纜與主計算機(jī)進(jìn)行高速數(shù)據(jù)傳輸。該機(jī)箱提供額外的PCI Express槽位，支持多種PCIe模塊的安裝和連接。
實施方案
步驟一：在主計算機(jī)中安裝PCIe-7315擴(kuò)展卡。
步驟二：將PCIe-7315與IPC-PCE-ART-T1S10擴(kuò)展機(jī)箱通過光纖或銅纜連接。
步驟三：在IPC-PCE-ART-T1S10擴(kuò)展機(jī)箱中安裝所需的PCIe模塊，用于監(jiān)測和控制熔爐及相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)。
步驟四：配置系統(tǒng)，確保所有擴(kuò)展的PCIe模塊能夠被主計算機(jī)識別并正常工作。
通過以上解決方案，廠方將能夠有效擴(kuò)展現(xiàn)有工控機(jī)的插槽數(shù)量，滿足對多待測單元的多場景監(jiān)測需求，保障生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。
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