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當下越來越多的制造企業開始從大批量生產向多品種小批量轉型，而柔性制造解決的正是品種多批量小的問題，客戶為了保持現金流的充裕以及應對各種市場不確定性的波動，下的單個訂單批量越來越小，交期要求越來越短，這就倒逼制造型企業需要有更加靈活的生產方式及設備，實現快速的換型，滿足客戶定制化訂單的需求。

　　所謂柔性化生產是指在品質、交期、成本保持一致的條件下，生產線在大批量生產和小批量生產之間任意切換。業界談論更多的“大規模個性化定制”只是柔性生產的一種形式，并不是通用模型。同時，所謂“小多快”（小批量、多品類、快速生產）也不是真正的柔性化，因為大批量訂單做不了也不是真正的柔性生產。

　　目前，方興未艾的“智能制造”便是應用物聯網技術來實現柔性化生產或定制化生產。智能制造顧名思義就是為傳統的制造賦予智能，這里的智能是指“人工智能”。通俗的講，人工智能就是將人類的知識、經驗、方法等驗證無誤的內容編譯成軟件，將原來由人執行的任務轉為由計算機來執行的標準動作過程。也就是說把人的經驗知識轉化成計算機的知識，計算機支持軟件運行，生成模型，完成工業產品的研發設計、工藝設計、生產過程管理、生產交付、運行維護、維修以及復雜的管理體系等。智能制造的目的是高效生產，在全局或局部可持續地提升產品質量、縮短交貨周期、降低總成本。要達到這一目的，就必須在制造過程和相關企業管理活動中融入分析、推理、判斷、構思和決策等智能活動。柔性制造屬于智能制造的范疇，是整個供應鏈中對外部和內部變化的成本最小化的柔性響應能力。它的出現使小批量、大規模定制生產能夠擁有大批量生產的成本優勢。　　

　　上�；鹕胶�高效的組織運營架構，以云端SaaS化部署的專業電氣自動化設計軟件為基礎，將電氣原理設計及工業原型設計通過模塊化、標準化設計理念優化傳統設計工作，提升設計效率以及工藝制造加工的準確度，幫助企業將設計師的設計經驗和圖紙轉化成為企業的標準化數字知識資產。專業的ERP/MES/CRM/SOP/WMS企業信息化管理系統，可靈活規劃的標準生產單元……用這些“不變”的標準元素應對“變化”的客戶需求——火山湖柔性制造“以不變應萬變”。

　　火山湖“電氣預制成套”柔性制造平臺正在重塑電氣自動化成套幾十年一成不變的傳統制造模式，電氣成套的標準化設計，制造加工環節的SOP標準化作業指導，協同采購及供應鏈便捷服務最終為客戶帶來實實在在的價值回饋。其特有的制造模式重新定義更加科學的生產關系，使生產關系不斷地進行優化和重構，進而使企業的產品品質進一步提升、運營成本逐步降低、生產效率不斷提高。同時，針對不同的行業應用場景，火山湖賦能行業客戶搭建一個具有行業屬性的信息化平臺，針對行業具有共性的核心痛點，通過提供專業化，標準化的電氣成套服務的模式，來幫助千千萬萬家企業輕松實現傳統電氣成套制造模式向先進制造模式的數字化轉型。

　　值得一提的是，今年10月火山湖安徽超級工廠一期項目建成后，將形成年度大中小型自動化控制柜與成套系統近百萬套，年產值達15億元；二期項目計劃用地300畝，將用于工業電氣自動化成套與“超級云倉”供應鏈平臺建設，預計建成后，為廣大成套企業合作伙伴和客戶提供超100億元的電氣控制系統成套交付服務。

　　上�；鹕胶�作為一家數字化產業互聯網公司，集合了工業大數據與云計算，以SaaS化SKYCORE專業電氣自動化設計軟件為價值核心，通過自主研發的智能三維仿真軟件DFM生成制造工藝原型數據，極大地提高整個項目的設計效率，并打通智能制造的工藝數據流。基于“預制成套”工藝理念的火山湖“超級工廠”，充分發揮數字經濟的優勢，從智能化控制機柜的高品質生產加工，到線槽、導軌，及線束的預制加工與裝配，為用戶提高全流程生產效率，減少材料浪費，降低二次加工成本，全面提升預制成套產品品質�；鹕胶�協同采購及供應鏈平臺，匯集廣大行業上游企業資源，為合作伙伴提高采購效率，降低采購成本，減少物流運輸環節，提高供貨速度。最終滿足客戶對大批量電氣成套產品生產的需求，同時也滿足 “多樣化、小規模、周期可控”的共享化柔性生產、柔性制造，立竿見影地為合作伙伴和客戶賦能，提升三倍以上的制造效率，大幅度提升產品的品質，顯著降低客戶端的制造成本。

　　服務案

     　目前，火山湖SKYCORE已吸引了眾多企業關注，并成功為諸多行業客戶完成了預制成套項目交付。

　　?案例1：上海知名電梯控制系統公司全面接入SKYCORE的SaaS電氣協同設計軟件服務，借助 SKYCORE協同設計軟件，應用結構化、模塊化設計模式，結合高級典型回路管理器，以及豐富的SKU元器件庫，從原理設計及工藝設計源頭提升效率，控制產品質量和成本。

　　除了 “數字化設計”優勢之外，作為大規模柔性制造和協同供應鏈的基礎核心，火山湖一直提倡電氣成套“標準化”設計。SKYCORE平臺收集了不同的應用場景信息，為用戶創建了器件在不同場景下的使用符號，并且提供了智能化器件查詢入口，方便工程師快速查找到自己想要的器件，工程師們可以把時間從點線面的繪圖、手動編輯參數、接線信息等重復工作中解放出來，為企業創造更大的價值。更由于火山湖前期做了大量的標準數據的維護工作，并且保證了正確性，軟件可以直接輸出精確的接線關系和長度以及物料清單、柜內布局，生產時無需再讀圖識圖，極大降低了生產制造難度和生產負荷；此外，在此基礎上形成的企業標準文件，也能幫助新晉員工快速了解設計流程，設計框架，并且在豐富的數據支持、成熟的輔助工具的幫助下快速承擔設計任務�；鹕胶�積累的海量數據可以讓工程師們在非常舒適的狀態下潛移默化中接受全新的設計思想，進而為他們帶來完美設計的成就感。

　　?案例2：上海知名自動化工程公司，為眾多行業企業提供非標 PLC 柜、DCS 柜、低壓配電柜、各類控制箱的設計及成套服務。該公司接入火山湖平臺，從產品設計、采購效率、交付速度、人工成本到物流成本都得到了顯著改善。

　　1）、設計效率提高了50%�；鹕胶�SKYCORE云端軟件具有生成式設計特點，基于強大的數據庫和綁定的業務邏輯，自動生成大量表單及線束，大大減少電氣工程師的設計時間。通過模塊化器件的形式組合各種不同圖紙，極大減少錯誤率。應用SKYCORE-EB進行電氣設計工作，不受地點、場景限制，能夠實現多系統協作，幫助用戶實現設計生產全閉環，在設計完成后，后端各個環節將及時獲取信息，并最終以結果反饋設計、優化設計，以數字驅動始終，實現產品全生命周期管理。

　　2）、生產效率提高70%。火山湖超級工廠通過高品質精益生產與大規模柔性智能制造為客戶提供電氣預制成套交付服務，以SKYCORE DFM工藝原型設計生成的數據為載體，高效完成機柜及安裝板的定制開孔、攻絲等預制加工，線槽、DIN導軌的裁切與裝配，以及柜內繁雜的線束全自動裁切、套管、打標與壓接等預制準備工作，最終將電氣成套生產流程60-80%的工作完成后交付給客戶。該客戶通過火山湖預制成套模式，僅需完成關鍵的主器件的安裝、接線以及編程和調試工作，即可交付最終用戶。經過分析對比我們發現，通過火山湖預制成套方式作業，一臺電控柜成套共耗時僅8個小時。

　　3）、降低輔材庫存80%。火山湖設立“共享工廠”，集中各用戶線束線纜、導軌、線槽等輔材需求、批量式生產，全方位保證了產品的質量，幫助用戶提升生產效率，降低庫存，提高企業競爭力。

　　4）、降低綜合成本60%。 通過火山湖“電氣預制成套”的模式，不僅提升采購效率，減少原材料庫存、降低場地面積以及人工投入需求，同時最大程度減少線槽導軌等輔材的二次包裝、二次運輸以及二次加工浪費，優化物流運輸成本，全面降低綜合成本60%。

　　此外，生產管理效率也大幅度提升，基于 SKYCORE 強大的生產管理系統，管理人員能夠精確掌握每個訂單的生產進度，實現量化管理。精準量化工作，是 SKYCORE 為用戶企業帶來的另一亮點，可細化到每天、每小時、乃至每分鐘工人接了多少根線，讓績效考核更加公正，使工作安排更加合理。

　　上�；鹕胶�已與業內多家自動化控制系統成套解決方案提供商展開全方位合作，提升電氣協同設計能力。通過DFM工藝原型設計以及MES生產管理系統賦能高效智能制造，幫助業務伙伴顯著改善生產管理效率以及產品品質。依托SKYCORE 提供的云端設計軟件和“超級工廠”模式，幫助業務伙伴實現了設計效率提高40%、生產管理效率提高 30%、 輔材庫存降低 60%的整體目標，得到客戶一致好評。

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　　火山湖電氣柔性智能制造“以不變應萬變”，打造協同共贏、數字化產業互聯網平臺，賦能企業用戶，幫助企業用戶實現數字化與信息化轉型升級，最終系統性解決現有電氣自動化行業、系統與成套制造業企業的痛點，為客戶創造價值，提升整體競爭力。

　　火山湖公司簡介

　　上�；鹕胶�信息技術有限公司是一家面向工業制造、電氣自動化行業，為客戶提供基于云端部署的專業數字化電氣協同設計軟件服務，以及“超級工廠”模式的預制成套交付的產業互聯網公司。以專業設計為源頭，將提升效率、降低成本、提高品質作為目標，打造協同共贏、數字化產業互聯網平臺，賦能企業用戶，幫助企業用戶實現數字化與信息化轉型升級，解決企業品質不可控、生產效率低、人工成本高等問題，全方位提升企業核心競爭力！