一、引言
隨著計算機、電子技術、通訊技術的高速發展，電力系統的二次設備及自動化水平也發生著新的變化�，F代電廠的熱工控制系統已經逐漸拋棄了傳統的基于模擬技術的控制器，而轉向采用大規模集成電路為主，基于數字技術的數字控制器。
哈爾濱熱電廠鍋爐原來采用的是Ⅱ型常規測量指示儀表，反應緩慢，無人機界面功能，基本不具備自動調節與控制功能。此外由于系統的逐漸老化，使得機組在運行中存在很多隱患，威脅機組的運行安全，熱工人員的維護工作難度越來越大。因此，對熱控設備的改造成為一個十分迫切的問題。
廠方提出以下改造要求：
* 減少熱控設備系統備品備件投資
* 達到減員增效的目的
* 大大降低煤耗
* 延長機組使用壽命
* 減少機組起停次數
* 控制系統與現代管理手段相結合產生效益
電廠針對過程和用戶對過程控制和監控操作的實際需要，采用具有世界先進水平和適應未來DCS發展趨勢的新型全冗余分散控制系統。這套新系統基于MODCELL過程控制級和開物2000監控級的HFC-DCS集散控制系統。
硬件控制站由ABB集團Kent-Taylor公司生產的MODCELL控制單元組成。
二、監控系統結構
整個系統采用一體化結構，具有易裁剪性，根據現有機組的實際情況，分期分項進行技術改造。開物2000系統采用客戶/服務器結構，具有最大的開放能力。監控操作站和服務器之間使用局域網相連。在工廠總工程師和廠長辦公室設立計算機監視系統，可隨時監視現場運行狀況。
SCADA操作站內置高速串行通訊卡（Digiboard）與MODCELL控制站以MODBUS（RS485）協議進行數據通訊。開物2000的硬件驅動程序針對該系統作了特殊優化，保證系統的動態響應特性。
 HFC-DCS系統在功能上分為三個級別：
第一級為過程控制級:此級直接面向生產過程的現場儀表，完成生產過程的數據采集、自動調節控制、順序控制和批量控制等。其過程輸入信息是來自現場的各種傳感器和變送器信號，其輸出直接驅動執行機構，這一級由MODCELL控制單元完成。
第二級為監控操作級:，此級以監控操作為主要任務，它面向現場運行操作人員、系統工程師，提供現場過程的全部信息，并指導現場操作人員的工作，配備各種外部設備，如大尺寸高分辨率CRT、大容量硬盤以及打印機等。
第三級為集中監控級:此級是監控系統的基本要求。開物2000系統將為對正常生產至關重要的110個測點設置了專用的監視畫面，并設置了多媒體化的預警和報警功能，當溫度超出報警限時，系統不僅發出報警聲，而且能夠自動切換到發生報警的畫面，等待操作人員的確認處理。
除了上面幾個關鍵環節外，開物2000還提供了報警和安全系統。報警系統可用于生成、顯示、儲存報警和信息�？蓪缶托畔l送到網絡上的任意節點、與開物2000相連的打印機、磁盤文件、實時報警顯示、報警歷史窗口、多媒體報警。安全系統包括基于用戶的安全系統和基于工作區的安全系統。把工作區看作是有著相同安全級別的一組操作，最多可定義32個不同的工作區。一旦工作區有安全保護，操作人員必須訪問登錄程序，輸入姓名和密碼。在登錄后，操作人員才能訪問權限允許范圍內的內容。
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