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概述
電機是工業(yè)的骨架。據(jù)美國能源部估計，僅僅在美國，工業(yè)中就運轉著 4000 萬臺電機，這些電機耗用了整個工業(yè)所消耗的電力的 70 %，這就足以說明電機的重要性。因此，及時掌握電機的尺寸、耐壓等相關參數(shù)進行監(jiān)測就顯得尤為重要。
盡管目前電機的狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測方法很多，但是可靠性、實時性、經濟性始終是設計者和用戶關注的主要方面。下位機采用可編程控制器（PLC），具有高可靠性、高抗干擾、高控制能力、面向生產現(xiàn)場等優(yōu)秀性能，可以充分滿足電機運行狀態(tài)參數(shù)的采集、監(jiān)測和控制的需要。同時結合上位機監(jiān)控軟件可以實現(xiàn)車間的自動化控制，縮短產品檢測周期的同時保證產品檢測的質量，提高了企業(yè)的整體自動化水平。
較之傳統(tǒng)的單獨依靠PLC和觸摸屏的電機檢測系統(tǒng)，通過紫金橋組態(tài)軟件做上位機，不僅僅可以長久的保存測量歷史記錄，而且可以動態(tài)顯示測量內容，結果判斷，產品再次測量提示等功能。特別是有的時候是多套設備分別測試電機的不同參數(shù)時，需要通過軟件把相應的測量值在關系數(shù)據(jù)庫里匯總時，通過紫金橋組態(tài)軟件可以輕松實現(xiàn)，而通過觸摸屏則很難實現(xiàn)的。
為了標記每個電機，一般都是在電機上貼一個條碼，通過掃描槍掃描條碼傳遞給軟件，由軟件檢索數(shù)據(jù)庫，查詢之前是否測量過，然后根據(jù)查詢結果決定PLC是否開始測量。所以一般如果需要保存歷史記錄的電機檢測系統(tǒng)，通常都是要附加個Access或SqlSever等關系數(shù)據(jù)庫的。
下面通過紫金橋監(jiān)控軟件在實際的測量項目中應用為例，說明紫金橋軟件實現(xiàn)對設備的數(shù)據(jù)采集、參數(shù)設置、合格判斷、歷史記錄、良品率統(tǒng)計、報警信息等功能的實現(xiàn)。尺寸和耐壓自動檢測系統(tǒng)主要是通過PLC控制檢測設備自動測試電機尺寸和耐壓結果。
系統(tǒng)功能
尺寸及耐壓自動檢測系統(tǒng)------系統(tǒng)進入自動界面后按照設定工藝流程進行尺寸及耐壓自動檢測操作。
PLC通訊正常時畫面“準備信號”指示燈、“自動指示”指示燈顯示綠色；同時顯示電機信號狀態(tài)、氣壓狀態(tài)。
掃描條碼后，軟件檢索遠程數(shù)據(jù)庫，查找此條碼狀態(tài)，是否已經測量過、如果測量過一次且不合格，系統(tǒng)運行再測量一次；不良品標志是否為零，不為零不允許測量；界面尺寸圖片會根據(jù)不同的型號顯示不同的圖片指示。
然后按下雙手啟動按鈕，啟動尺寸檢測
組態(tài)軟件實時顯示測量尺寸值及尺寸測量結果合格與否
尺寸測量完成后，PLC會自動進行耐壓測量，并把測量結果發(fā)送給組態(tài)軟件，組態(tài)軟件顯示測量結果合格與否。測試完成后，組態(tài)軟件會把測量結果自動保存到本地及遠程數(shù)據(jù)庫中。
 
可以進行連動及單動操作
歷史記錄查詢------歷史記錄的查詢可以分為 及 兩種查詢方式。并可以進行歷史記錄打印、導出到EXCEL操作。
良品統(tǒng)計------按日期進行產品良品率的統(tǒng)計查詢。
手動測試------ 電機測試系統(tǒng)采用模塊化結構，利用夾具不同的組合演變，在電機測試系統(tǒng)試驗臺上實現(xiàn)對不同型號的電機的性能試驗，試驗臺具有安裝快捷，調整方便、自動化程度高的特點。手動畫面可以針對工作臺進行單獨的操作，測量結果只顯示在畫面，不保存歷史記錄。也可對手動檢測進行單獨的耐用時間設定。
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