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在玻璃纖維粗紗生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要將幾股紗合成一股，因此不可避免會(huì)出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象。為了保證質(zhì)量，還需要去掉原紗的最里及最外一層，避免因這兩層的污染影響到玻纖粗紗的質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)很多廠家只有斷紗檢測(cè)系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)大多基于光電檢測(cè)的原理，壽命短，維護(hù)費(fèi)用高，急需新型的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備來(lái)完成整體的檢測(cè)工作。
絡(luò)紗機(jī)斷紗及留重檢測(cè)系統(tǒng)
針對(duì)上述兩個(gè)問(wèn)題，西安獲德結(jié)合多年在紗廠現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)了絡(luò)紗機(jī)斷紗及留重檢測(cè)解決方案，不但能在線監(jiān)測(cè)斷紗，還能檢測(cè)留皮。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)，可長(zhǎng)期安全使用。
系統(tǒng)特點(diǎn):
1、斷紗檢測(cè)：每個(gè)檢測(cè)單元自動(dòng)檢測(cè)是否發(fā)生了斷紗，針對(duì)最輕的TEX-240紗及最低速度240米/分的情況下，穩(wěn)定可靠的檢測(cè)斷紗，自動(dòng)報(bào)警，延時(shí)停車。可消除紗卷抖動(dòng)，人為干擾等異常。最高速度檢測(cè)1500米/分；
自動(dòng)報(bào)警提示
2、留重檢測(cè)：能夠按照上位機(jī)設(shè)置的留重克數(shù)，自動(dòng)檢測(cè)是否到達(dá)留皮設(shè)定重量，自動(dòng)報(bào)警，延時(shí)停車；
3、最大稱重重量40公斤。
4、數(shù)據(jù)記錄。可以保存最近9個(gè)班次的數(shù)據(jù)。每個(gè)班的數(shù)據(jù)包括產(chǎn)量，效率，廢棄量，人工停車次數(shù)，人工停車時(shí)長(zhǎng)，斷紗停車次數(shù)，斷紗停車時(shí)長(zhǎng)，留重停車次數(shù)，留重停車時(shí)長(zhǎng)，合股數(shù)異常停車次數(shù)等參數(shù)；
5、當(dāng)出現(xiàn)斷紗、留重不足、合股數(shù)多或少時(shí)，控制相應(yīng)變頻器延時(shí)停車，屏幕顯示故障信息；
6、可以添加人員，產(chǎn)品，紗線品種，班次，等等管理信息，自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)表格。
7、多層原絲可錯(cuò)層使用，混合生產(chǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
此項(xiàng)目適用于玻璃纖維絡(luò)紗車間各種型號(hào)產(chǎn)品，可根據(jù)客戶車間紗架每層不同節(jié)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行定制，并于各個(gè)廠家的絡(luò)紗機(jī)進(jìn)行對(duì)接。
關(guān)于獲德：
擁有多年工業(yè)視覺(jué)技術(shù)及紡織工廠現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，成功的解決紡織用品及工業(yè)板材表面缺陷檢測(cè)難題，有效地幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
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