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前言
電子設備運行綜合管理系統就是企業在在實際生產過程中，根據技術、經濟、環境、安全等指標，進行設備的維護與修理、設備的改進與改造、甚至設備的更新與報廢等全過程全方位的科學的管理。
設備運行綜合監控管理系統包括設備自身數據庫的建立，設備狀態監視,設備故障的處理及設備故障履歷的建立，設備能力的調查與分析，還要包括設備完好率、設備利用率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的設備生產率。這其中比較重要的就是做好設備的故障以及維修記錄和存檔，將設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，為以后的維修工作提供更多的參考。
電子設備運行的綜合管理重點不僅僅是對設備的管理，更重要的是對設備操作人員和設備管理維修隊伍的建設和管理,同時為管理人員展現現場設備實時狀態以及相關歷史記錄,便于做出準確及時的決策。要求員工樹立正確的設備管理維護意識，同時結合相應的培訓和管理規范，從而實現設備運行的管理的精細化、規范化。
總而言之，電子設備運行綜合管理系統包含了設備自身參數庫、實時狀態顯示、故障處理、利用率分析、保養記錄等內容。實施該系統不僅可以提升員工的設備維護意識，同時可以提升設備利用率，實現真正意義上的設備管控，進而降低企業管理成本，提升運營效率。
概述：
不少電子工廠均擁有不同規格的注塑機，分散在廠區車間不同位置。當前每臺設備獨立運行，由人工操作，并手工記錄相關設備信息。諸如設備的自身參數，運行狀態，設備故障報警，故障類型，故障解決時間，設備利用率，設備維修效率，設備保養信息等重要數據全憑員工事后手工記錄，實時性和準確性都很差，缺乏實時監控以及現場數據的準確分析，不便于管理人員實時掌握設備運行狀態以及評測設備維護工作，不便與進一步發掘生產效率，降低運行成本。
紫金橋電子設備監控管理系統可以解決以上問題。該系統通過實時采集現場的設備狀態，通過員工操控相關面板，實時通報當前設備運行狀態，并對設備故障發生的時刻、持續時間進行標記，進而通過管理軟件對設備運行、停機、各種故障數據自動進行綜合分析，從而便于用戶了解現場設備情形，分析設備故障緣由，提升設備利用率，進而提升效益，降低運營成本。
可以在每臺設備上分別設置故障報警報警器或者一個狀態轉盤，由員工手工按動按鈕或者撥動指針，標注當前設備狀態。兩者均可以詳細標注出注塑機所處于的12種狀態。
考慮到現場環境，濕度最高約在50%，溫度在-10度—45度之間，現場操控設備以及機柜均符合工作環境。
本項目屬于對原有設備的技術改造，考慮到現場設備自身控制系統已經穩定運行，建議初期無需對現場的硬件設備進行較大的改動。另一方面，由于現場設備的狀態分為多個種類，由人工判斷設備狀態，結合軟件自動統計分析功能，可以在較低的成本上實現各種故障的準確、靈活判斷�？紤]到系統實現的功能要求，硬件、軟件均可選用成熟的主流產品實現。
當前設備分為如下狀態：
系統功能和架構
系統基本功能：
如果只是單純的顯示、提示報警，那么甚至沒有必要使用計算機來管理。本系統不僅僅是設備故障顯示系統，更重要的是設備綜合分析管理系統。
系統基本功能如下：
- 實時監控現場設備處于何種狀態，管理人員實時掌握每臺設備的當前情況；
- 系統提供直觀的界面，可以做到和現場工位一一對應，同時系統可以提供實時表格顯示。
- 實時記錄故障發生的時刻和解決時刻，并可以通過報表查詢；
- 歷史報表可以打印、打印預覽，導入導出；
- 提供安全管理權限，只有擁有權限的人員才可查詢指定的數據；
- 自動對比同一時間段內不同設備的狀態數據，例如設備維修或者模具維修次數；
- 自動對比同一設備不同時間段內的狀態數據；
- 自動統計分析每臺機器的運轉率，故障時間累計以及車間設備總體利用率；
- 建立設備的信息庫，登記每臺設備的基本參數；
- 建立當班員工的基本參數，記錄故障發生時當班人員名稱及機修人員名稱；
- 提供柱狀圖、餅圖、報表等分析工具，展現現場設備運轉統計分析數據；
- 歷史數據長期保存，并可自動導出歷史文件；
- 可以分別按照機臺號、設備狀態類型、時間段等多種條件進行歷史查詢；
- 提供設備保養設置，可以設定保養提示，針對每臺機器可以獨立設定保養時間以及具體保養項目，并記錄保養歷史數據；
- 自動統計每月發生故障頻率最高的機臺設備，并警示顯示；
- 對于一些不方便直接采集的設備數據，提供手工錄入接口，可以手工修改相關數據；
- 系統具有良好的開放性，便與以后升級系統功能或和其他軟件系統關聯；
- 如果需要，可以擴充短信報警提示功能，當設備故障時，可以把相應的故障信息發送指定人的手機上。
以上只是系統能夠實現的基本功能，其他擴充功能還需雙方進一步明細。
系統架構
考慮到選用不同的系統架構，可以實現不同的附加功能要求。根據現場情況，可以有幾種可選的系統架構聯網簡易模式和聯網監控模式。這兩種架構中，中心管理軟件均選用紫金橋軟件，通過現場人員按動按鈕或者撥動轉盤，采集相關狀態信息，最大限度上保留原有操作習慣。系統均不對原有控制系統進行改造，完全獨立于設備之外，耦合性低，可靠性高，具有最高的靈活性�？紤]到現場設備較多，設備間隔斷較多，為了保證信號的可靠傳輸和后期維護，系統通訊采用有線方式，數采設備只需連接兩根線路，最大程度上減少了布線成本和后期維護成本，具有抗干擾能力強，數據準確性高的特點。
如下所示的幾種模式中管理軟件均選用紫金橋軟件，現場在車間不同位置分別設置數采機柜，每個數采機柜上引出控制信號線到周邊設備的狀態選擇面板上。每臺數采機柜可以采集最多16臺設備數據。當設備狀態發生變化時，機臺操作人員旋轉指針或者按動按鈕到相關狀態，該狀態值傳遞到紫金橋軟件，顯示并記錄。這幾種模式的區別主要在管理軟件的功能實現。
無論使用何種模式，現場數據的采集周期約為1秒左右，歷史記錄存儲時間大于10年。
系統整體架構圖如下所示：
現場分為N個區域，每個區域配備一個數采柜，采集該區域的數十臺注塑機數據，通過車間局域網聯機到中心服務器上，然后匯總數據。辦公室相關人員可以聯機通過中心服務器訪問現場數據。
1 聯網簡易模式
這種模式下，系統具備基礎的數據信息采集和記錄功能。計算機實時顯示每臺設備的當前狀態，以及每臺設備狀態更改的事件信息。 系統無需對歷史數據進行統計分析，具備簡單的數據記錄和查詢功能。
2 聯網統計模式
在這種模式下，主服務器除了實現單機統計模式下的全部功能的基礎之上，支持其他管理人員通過客戶端軟件訪問本機現場數據和統計的歷史記錄，便于相關管理人員第一時間做出準確決策。
小結對比
以上所羅列三種模式以及其他系統基本功能可以簡單對比如下：
無:○ 有:● 可選:△
如果需要降低成本，本系統可以先開發聯網簡易版，后期升級至聯網統計版。
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