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由于市場需求的提升，江淮汽車制造廠原有部分生產(chǎn)系統(tǒng)已不能滿足產(chǎn)能的提升需求：涂裝底漆生產(chǎn)線存在瓶頸工位，受工藝時間的限制，節(jié)拍時間長；底漆生產(chǎn)線采用分段供電的控制方式，所有的動作都由地面主控PLC完成，技術比較落后，柔性差，擴充很難；老系統(tǒng)已使用了10年，部分設備出現(xiàn)老化，故障率很高，維護十分困難。但是原有的工藝槽體還是存在提升潛力的，槽體空間比較大，能夠放入兩臺車體進行工藝處理。通過對原生產(chǎn)線瓶頸工位進行雙工位改造和增加自行小車車組，可以消除瓶頸，但是使用原有控制系統(tǒng)是很難實現(xiàn)的，勢必要進行改造升級。
此次江淮汽車制造廠底漆生產(chǎn)線的改造，實際上就是底漆生產(chǎn)線自動化輸送系統(tǒng)（環(huán)行自行小車）的改造。最終達到的產(chǎn)能目標，改造后單排、一排半車型工藝節(jié)拍為210s（原來為280s），產(chǎn)能提高近30%；雙班日產(chǎn)量達到300臺（原來為200臺左右）。
工藝介紹
汽車涂裝底漆生產(chǎn)線（又稱“前處理和電泳生產(chǎn)線”）主要由工藝槽體系統(tǒng)和自動化輸送系統(tǒng)組成。它是汽車涂裝的第一道關鍵工序，底漆質量的好壞，直接關系到后序工藝，而底漆生產(chǎn)線的輸送機構的自動化程度及好壞又直接影響涂裝的質量和效率。
底漆生產(chǎn)線共有11個工藝槽體，依次是：預脫脂、脫脂、第一水洗、表調、磷化、第二水洗、去離子水洗、電泳、UF超濾水洗、超濾水洗和去離子水洗。第一個槽體到最后一個槽體距離約100m，另外還有上線點、下線點和積放段，整個環(huán)行滑觸線全長約218m。
底漆生產(chǎn)線動作過程是：上線點將焊裝車間焊好的白車身裝好在吊具上，吊具升到位后自行小車帶著吊具依次進入上述槽體進行工藝處理，然后從下線點將電泳好的車身從吊具中取下，空吊具升到位后，小車繼續(xù)運行，經(jīng)過積放區(qū)重新回到上線點進入下一循環(huán)。
無線解決方案的產(chǎn)生
盡管底漆生產(chǎn)線動作過程比較簡單，但我們是在仍生產(chǎn)使用的老線基礎上進行改造，而且改造時間很短（10天左右），風險很大。我們的方案規(guī)劃始終圍繞著：確保可靠性，減少現(xiàn)場施工量，減少編程調試時間，并且實現(xiàn)全信息采集的出發(fā)點進行。
自行小車是物流轉運輸送線的常用設備，它是通過車體上安裝集電極和預裝在軌道內的滑觸線在移動中接觸進行取電，提供給移動的小車。這種取電技術已經(jīng)非常成熟，但通過滑觸線和集電器滑動接觸進行數(shù)據(jù)通信卻比較特殊和困難：一是由于滑觸線在軌道內是平行敷設的，并且距離比較近，之間僅有絕緣，線體裸露且沒有屏蔽層的防護，滑觸線和集電器滑動接觸之間存在很大的阻抗，而且滑動過程中接觸的效果也不穩(wěn)定，還是或多或少的存在干擾和各種不穩(wěn)定因素；二是通信數(shù)據(jù)量問題，由于軌道和滑觸線的尺寸、安裝的要求及經(jīng)濟指標等各方面因素的局限，通常滑觸線數(shù)量都采用8根。目前流行的滑觸線數(shù)據(jù)通信方式主要有車載PLC到站發(fā)信方式、現(xiàn)場總線（如Profibus）方式及調制解調方式。
由于本項目改造時間很短，改造還受到原有老資源的限制，所以以上方式在短期內都很難實現(xiàn)。最后我們選用了最先進的無線網(wǎng)絡通信技術。無線的特點是：覆蓋面廣，頻率高不易受干擾，功率低不易干擾其他設備；可適應比較惡劣的環(huán)境；安裝方便，施工快，免除大量的硬線（多芯電纜）施工；應用界面開放，調試維護方便；擴展容易，柔性程度高；數(shù)據(jù)交換量大，速率快。
通過無線網(wǎng)絡通信來解決滑觸線數(shù)據(jù)通信受限非常適合，無線的優(yōu)勢特點也很好地滿足了我們此次改造的需求。經(jīng)測試（包括覆蓋區(qū)域、信號強度、抗干擾、實時性及數(shù)據(jù)交換量對網(wǎng)絡速度的影響等）通過后，最終我們確定采用無線通信的方案，并采用菲尼克斯電氣的無線技術和產(chǎn)品。
控制系統(tǒng)的實現(xiàn)
1.地面主控系統(tǒng)
系統(tǒng)網(wǎng)絡圖和主要硬件配置如圖1和表所示。
（1）在地面設置一臺主控柜（見圖2），選用菲尼克斯電氣（phoenix）ILC350ETH PLC作為地面主控PLC，處理所有地面與小車、小車與小車之間以及輸送系統(tǒng)與工藝設備的數(shù)據(jù)交換及生產(chǎn)線的所有信息采集與監(jiān)控。通過以太網(wǎng)接口與交換機連接，可直接與無線接入點通信。
（2）主控柜安裝了一臺HMI，選用菲尼克斯電氣TP 12T觸摸屏，對18臺小車進行啟動、停止、吊具的升降及各工序工藝時間的控制和操作；實時顯示整線運行情況，在線顯示車組狀態(tài)、位置、所載工件類別和當前工藝節(jié)拍狀態(tài)等信息，并能進行故障診斷和報警（見圖3）。
2.車載控制單元
3.柔性程度高，擴展容易
將來要想增加車組，控制系統(tǒng)只需增加一套車載控制單元和一臺無線客戶端即可。
4.安全保障系統(tǒng)
通過對滑觸線的創(chuàng)新改造，我們開發(fā)了一套安全保障系統(tǒng)，即使無線出現(xiàn)故障，新滑觸線系統(tǒng)也能保障生產(chǎn)線的不停線運行。
5.定位識別系統(tǒng)十分先進
先進的定位識別系統(tǒng)無機械磨損，無需參考點，絕對位置測量，實時檢測，最大限度地實現(xiàn)了小車的智能化。
結語
此項目現(xiàn)已改造完成，并達到了提升產(chǎn)能的目標，目前項目已通過了預驗收。無線網(wǎng)絡從調試開始到現(xiàn)在一直表現(xiàn)相當穩(wěn)定，是此項目取得成功的關鍵。通過此項目證明了菲尼克斯電氣的無線網(wǎng)絡通信可靠，應用在環(huán)行自行小車自動控制系統(tǒng)中能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢，性價比很高。在國內，無線網(wǎng)絡用在涂裝自行小車輸送系統(tǒng)中，特別是滑動距離比較遠、范圍比較廣且車組數(shù)量多的環(huán)行自行小車改造項目中是一個全新的嘗試。
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