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1.自動分度切割機工作流程：
( 1 )上電啟動,首先將零件正確安裝在角度軸上，接著在人機界面自動頁面里
按下夾具加緊按鈕。
( 2 )在參數頁面里面，點擊角度軸分度數按鈕，這時出現一個小鍵盤， 直接輸入零件所需要的等份數。點擊主軸轉速輸入按鈕數，同樣出現一個小鍵盤，輸入主軸所需要的速度。返回自動頁面，點擊啟動 按鈕，這時機器進入自動運行狀態。
( 3 )切割機主軸轉動,冷卻油泵開始運行。
( 4 )切割軸快速上移。
( 5 )當切割片接近零件時，切割軸慢速上移并且開始切割零件。
( 6 )切割完畢后切割軸快速上升至上限位。
( 7 )切割機快速下降到下限位。
( 8 )首先夾具松開，接著角度軸自動旋轉一個分度位，然后夾具自動夾緊。
( 9 )切割機重復( 4 )——( 8 )的循環運行，直到設定的分度數運行完成，零
件加工結束。
( 10 )分度切割完畢后取出零件又可以重新加工下一個零件。
2. 永宏PLC實現自動化的原理:
自動分度切割機上使用的是永宏的FBS-32MCT PLC,永宏系列PLC 定位控制
精度和高速定位具有很大的優勢。人機界面使用的是永宏的FV—104TST—T10
系列。
( 1 )自動分度切割機的分度原理:首先在人機界面輸入要分度的等分，PLC
根據人機界面所提供的參數把分度等分轉化為每次需要運行的脈沖量，伺服驅動
器根據接收到的脈沖量來控制伺服馬達轉動。
2 )切割主軸上下運行原理:切割主軸上下運行是采用三位四通液壓電磁閥
控制，切割慢行是加了一個調壓閥。
( 3 )主軸轉速控制原理:主軸轉速由人機界面設定，PLC 讀取參數，將轉速
轉化為脈沖頻率，傳送到伺服驅動器，由驅動器來控制伺服馬達。
3. 結束語:
采用自動化分度切割機后生產效率提高了426%，精度由原來的+/-5°,提高到
了+/-0.2°，精度大大的提高，產品合格率由原來的89.62%,提高到現在的
99.997%，品質上有了保障。
永宏PLC—32MCT 由于最高脈沖頻率可以達到200KHZ，使運行速度大大提高，
從而大大的提高了生產效率；定位精度高從而使得合格率大大提高。
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