本文來源：三菱電機(jī)自動(dòng)化中國微信公眾號(hào)

三 菱 電 機(jī)

新品震撼面市

歡迎蒞臨3H D188

三菱電機(jī)加工機(jī)展臺(tái)

變革型激光加工自動(dòng)化分揀系統(tǒng)

首次在中國展出！

本次展會(huì)上，激光加工自動(dòng)化分揀系統(tǒng)終于揭開神秘面紗，具有高可靠性，并以AI為后盾的“不停頓加工機(jī)”可以說是亮點(diǎn)多多，吸引了眾多觀眾參觀咨詢。

話不多說，上新！

一首創(chuàng)

實(shí)現(xiàn)激光加工配套的自動(dòng)化分揀

在“GX系列光纖激光加工機(jī)+自動(dòng)分揀系統(tǒng)ASTES4”高端自動(dòng)化解決方案中，導(dǎo)入眾多創(chuàng)新科技，開創(chuàng)性地將上/下料、激光加工、分揀全部環(huán)節(jié)整合在一起，為金屬激光加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、智能化升級(jí)提供整體解決方案。

01自動(dòng)上料

四個(gè)機(jī)械臂在工具架上更換上料吸盤后，運(yùn)行到板材上方，平穩(wěn)地抓取后放置到加工機(jī)物料托盤上。這里還設(shè)置了厚板檢測傳感器，以免一次取出2張材料。

02自動(dòng)分揀

根據(jù)成品工件的重量、形狀，四個(gè)機(jī)械臂更換吸盤后開始分揀，快速、準(zhǔn)確地將工件分類，整齊地碼放在工件托盤上。遇到不同重量/大小的工件時(shí)，還可以自動(dòng)更換吸盤。

03自動(dòng)移除廢料

分揀完成后，機(jī)械臂更換搬運(yùn)叉，抬起邊角廢料，運(yùn)送到廢料托盤。之后機(jī)械臂更換鐵刷進(jìn)行加工機(jī)物料托盤清掃。

看完視頻，您是否初步認(rèn)識(shí)了三菱電機(jī)激光自動(dòng)分揀系統(tǒng)ASTES4呢？獨(dú)特的四個(gè)機(jī)械臂設(shè)計(jì)，更加穩(wěn)定可靠：單臂最大承重可達(dá)500kg，四個(gè)機(jī)械臂合力能夠吸附起厚達(dá)25mm鋼板。在自動(dòng)化上/下料基礎(chǔ)之上，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的自動(dòng)化分揀，形成了激光加工物料輸送的整體自動(dòng)化解決方案。這一劃時(shí)代的創(chuàng)新科技，為提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高安全生產(chǎn)水平，乃至為整廠的自動(dòng)化管理都具有重要的推動(dòng)作用。

二核心

三菱電機(jī)光纖激光加工機(jī)

以高可靠性和AI為引導(dǎo)的“不停頓加工機(jī)”，全部由三菱電機(jī)光纖激光加工機(jī)誕生。三菱電機(jī)通過智能化、自動(dòng)化設(shè)計(jì)最大限度提高用戶的生產(chǎn)效率，同時(shí)達(dá)到最低的能耗，將激光加工領(lǐng)域引領(lǐng)到全新的時(shí)代。

一搭載自主研發(fā)的新型光纖激光器

背后這個(gè)不起眼的箱子，才是炫酷光纖激光加工機(jī)的“殺手锏”——三菱電機(jī)自主研發(fā)的新型光纖激光器。突出優(yōu)勢包括：使用監(jiān)測內(nèi)部狀況，進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)；部件并聯(lián)式設(shè)計(jì)，一旦出現(xiàn)問題，不會(huì)造成設(shè)備停機(jī)，還能夠有效降低更換成本；為提高激光器的性能，創(chuàng)新性地采用兩次阻斷反射光設(shè)計(jì)，有效阻斷反射光接近90%，有效拓展切割的材質(zhì)種類。有多重技術(shù)做保障，三菱電機(jī)才敢于向客戶做出5年保修的鄭重承諾。

二導(dǎo)入AI技術(shù)

AI助手

三菱電機(jī)首次將AI技術(shù)導(dǎo)入光纖激光加工過程中，根據(jù)三菱電機(jī)50多年的切割經(jīng)驗(yàn)建立數(shù)據(jù)庫模型，檢測加工中的聲音和光的數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行分析判斷。當(dāng)判斷為切割不良時(shí)，0.1秒之內(nèi)調(diào)整加工條件，保證加工質(zhì)量。

AI噴嘴監(jiān)視器

在AI助手判斷加工狀態(tài)后，該功能還會(huì)利用AI判斷噴嘴狀態(tài)，必要時(shí)使用噴嘴交換器交換噴嘴。4kW-6kW可選配9個(gè)噴嘴，最多可搭載21個(gè)噴嘴。

三創(chuàng)新AGR-eco技術(shù)

在切割中，使用的氣體與成本有很大的關(guān)聯(lián)性。三菱電機(jī)獨(dú)特的氣流控制技術(shù)，將氮?dú)獾南牧繉?duì)比傳統(tǒng)的光纖氮?dú)饧庸ぷ疃鄿p少70%，有效降低加工成本。

四最新控制裝置-D-CUBES

在加工機(jī)窗口附近，19英寸大屏面板亭亭玉立，三菱電機(jī)光纖二維激光加工機(jī)GX-F系列的操作面板采用分離式設(shè)計(jì)，能夠變換兩個(gè)不同的位置，便于觀察機(jī)內(nèi)狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

細(xì)心的觀眾可能已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，改變的不僅是外觀，還有“內(nèi)涵”：多點(diǎn)觸控進(jìn)行直觀操作，可輕松拉動(dòng)圖像大小；自定義顯示圖標(biāo)，更貼近客戶現(xiàn)場實(shí)際情況；通過畫面輕松移動(dòng)加工頭，調(diào)節(jié)更加方便快捷。

三服務(wù)

隨時(shí)隨地應(yīng)對(duì)現(xiàn)場課題

三菱電機(jī)提供遠(yuǎn)程監(jiān)測和遠(yuǎn)程診斷功能；可以遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)信息、管理信息、消耗信息等；也支持人員遠(yuǎn)程操作加工機(jī)。通過這一平臺(tái)，協(xié)調(diào)各方資源，提高效率、降低成本：幫助操作員解決現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)把控、加工機(jī)運(yùn)行狀況，以及故障預(yù)測和恢復(fù)等難題；幫助車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行作業(yè)工序管理，提升生產(chǎn)效率；幫助生產(chǎn)管理者進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)績的成本管理。

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