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近日，伊頓電力設(shè)備有限公司（伊頓電氣常州工廠）正式被世界經(jīng)濟論壇（World Economic Forum）評為“燈塔工廠”。這一殊榮代表了全球制造業(yè)在智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型及以人為本方面的最高水平，彰顯了伊頓在推動行業(yè)變革中的領(lǐng)導(dǎo)力。

“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫咨詢公司共同發(fā)起，旨在甄選全球制造業(yè)中具有顛覆性創(chuàng)新能力，達成卓越運營的標(biāo)桿企業(yè)。作為“全球燈塔工廠”，伊頓電氣常州工廠以端到端客戶價值為核心，通過數(shù)字化重構(gòu)產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈響應(yīng)和服務(wù)交付流程，實現(xiàn)了大規(guī)模個性化定制與需求實時響應(yīng)。工廠在供應(yīng)鏈柔性管理、敏捷智造、可持續(xù)運營方面及人本文化融合等方面取得了顯著成果，充分體現(xiàn)了伊頓對創(chuàng)新與高效運營的持續(xù)承諾。

創(chuàng)新技術(shù)驅(qū)動卓越績效

作為伊頓電氣全球供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵樞紐，伊頓電氣常州工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全球市場，每年高效管理約 16.4 萬個庫存單位（SKU），及超 5,000 項定制化設(shè)計訂單，展現(xiàn)出了應(yīng)對高復(fù)雜度生產(chǎn)與快速響應(yīng)市場的卓越能力。

通過廣泛引入人工智能輔助設(shè)計、仿真模擬技術(shù)和先進機器人系統(tǒng)，伊頓電氣常州工廠大幅縮短產(chǎn)品設(shè)計及交付周期，提升人力效能與產(chǎn)線柔性。此外，生成式人工智能和數(shù)字孿生技術(shù)的深度融合，進一步強化了工廠在多品種、小批量定制化制造中的響應(yīng)能力。

目前，伊頓電氣常州工廠已實現(xiàn)從訂單生成、產(chǎn)品設(shè)計、智能制造到售后服務(wù)的全流程數(shù)字化管理。MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)與自動化產(chǎn)線無縫集成，構(gòu)建出高效、透明且安全的智能生產(chǎn)環(huán)境。在未增加員工數(shù)量的情況下，績效取得了顯著突破：  

訂單交付周期縮短 39%  

整體運營效率提升 50%

營業(yè)收入實現(xiàn) 129% 的大幅增長

綠色制造與可持續(xù)實踐

伊頓電氣常州工廠以科學(xué)降碳達成“近零碳工廠”建設(shè)目標(biāo)，已實現(xiàn)溫室氣體（GHG）削減 90%。工廠通過建設(shè)光伏儲能一體化電站和智慧樓宇，并部署伊頓自有 EMS 能源管理系統(tǒng)，精細(xì)化管理與調(diào)度能源。同時，堅持加強各類資源循環(huán)利用和回收，實現(xiàn)廢棄物零填埋與廢水零排放，多措并舉踐行企業(yè)對環(huán)境責(zé)任的有力承諾，樹立綠色制造新標(biāo)桿。

數(shù)字人才賦能智造加速

伊頓電氣常州工廠在推進技術(shù)迭代的同時，充分賦能人才發(fā)展，打造其數(shù)字化思維。通過開展智能制造技能培訓(xùn)、建立跨部門數(shù)字化協(xié)同創(chuàng)新小組、引入敏捷工作方法論，工廠構(gòu)建出了一套“以人為本”的數(shù)字化人才生態(tài)體系，全面提升員工在智能應(yīng)用、數(shù)據(jù)協(xié)同和人機協(xié)作等方面的能力，為工廠加速數(shù)字化、智能化進程保駕護航。

伊頓電氣常州工廠獲得“全球燈塔工廠”稱號，是對伊頓在數(shù)字化與智能制造領(lǐng)域持續(xù)投入的高度肯定。伊頓將繼續(xù)以創(chuàng)新為引擎，以人才為基石，向更高效、更綠色、更敏捷的方向邁進，為中國乃至全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供可復(fù)制的成功范本！