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在汽車零部件制造領域，人工短缺與生產效率的博弈從未停歇。如何用自動化破局？達明機器人攜手TFM Robotics，為UNIMET AUTOMOTIVE量身打造自動化無人值守“機器人工作站”，實現生產效能躍升！

痛點直擊：當“用工荒”遇上“高成本”。

UNIMET AUTOMOTIVE作為汽車轉向部件供應商，常年面臨兩大難題：

1.生產停擺危機：熟練工缺口導致計劃外停機頻發(fā)，產能嚴重受限。

2.人才浪費困局：技術專家被重復性裝卸任務捆綁，人力成本高卻未釋放價值。

轉型目標：打造零人工依賴、全流程自動化的柔性產線，突破產能天花板！

達明機器人 × TFM Robotics  — 四大創(chuàng)新方案閉環(huán)破局！

1.TM12  柔性上下料“全能選手”

達明機器人符合ISO 10218-1:2011和ISO/TS 15066:2016等國際安全標準，可以在沒有圍欄的情況下與人協(xié)作。達明TM12協(xié)作機器人搭配兩套氣動夾持器，可同步完成拾取彎曲或成型的元件與半成品裝載作業(yè)。這種高效的協(xié)同作業(yè)方式充分利用了工作時間，實現了比人工操作更高的生產力，提升了整體生產效率。

2.精準喂料，一鍵掌控。

達明機器人具備高度兼容性，可與PR1300智能供料機無縫集成，聯(lián)動作業(yè)，為裝料室提供穩(wěn)定且精準的補料。操作人員可通過達明機器人HMI界面實時調控參數，預設程序一鍵切換，操作簡便、快速上手，減少人為失誤，提高供料精準度。并可以根據當前生產計劃的要求，為機器人手臂的工作選擇預設程序，激活各個工作站的功能，實現高效、靈活的生產控制。

3.獨創(chuàng)“接縫定向” 黑科技

達明機器人內建AI視覺系統(tǒng)搭配獨創(chuàng)的TM landmark技術，可精準識別接縫方向，自動調整進料角度，有效地解決了工件向彎曲機進料不足的問題，從而避免了因開裂或彎曲角度缺乏可重復性而導致的缺陷，確保從進料器中取出工件并準確放入彎曲機中的過程順利無誤。

4.智能質檢系統(tǒng)

達明機器人的AI視覺系統(tǒng)可以快速處理復雜的檢測任務，快速識別方向不正確的管道。實時監(jiān)控系統(tǒng)，能夠自動接收定位不正確的工件，并將其與其他工件分離，極大地提高了生產的連續(xù)性和質量穩(wěn)定性，即使操作員在進料過程中出現失誤，也不會對整體生產造成負面影響。

客戶利益：從“救火式生產”到“戰(zhàn)略升級”

通過達明機器人 ×TFM Robotics 的自動化機器人工作站，UNIMET AUTOMOTIVE 實現了生產計劃的獨立性，不再受員工短缺的影響。自動化系統(tǒng)的可重復性特性，為制造元件帶來了更卓越的質量表現。此外，合格員工短缺的問題也得到了妥善解決。工作站的操作和編程工作可以由維護服務人員或對工作流程熟悉的技術員工輕松完成，操作員只需負責確保物料站的連續(xù)運行以及加工產品的周期性收集，極大地簡化了工作流程，降低了人力成本，提高了企業(yè)的整體運營效率和競爭力。

“達明機器人×TFM Robotics的解決方案不僅解決了燃眉之急，更讓我們看到自動化轉型的戰(zhàn)略意義。達明機器人易部署、零編程的特點，讓一線員工也能快速輕松駕馭，這正是未來工廠的核心競爭力！”         — UNIMET AUTOMOTIVE生產總監(jiān)