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裝備制造業作為生產工業母機的戰略性產業，不僅是檢驗工業技術創新的試金石，更是各類機械設備的競技場。如今，在新質生產力的引領下，裝備制造業正加速邁向高端化、智能化、綠色化，為我國新型工業化建設注入源源不斷的強勁動力。

施耐德電氣一直以來深耕于工業自動化技術創新領域，近年來更是持續加大在中國的研發和本土創新投入。隨著施耐德電氣工業自動化中國中心（IA China Hub）的升級完成以及無錫自動化研發中心的啟動，公司為裝備制造業高質量發展打造的工業自動化產品家族日益壯大與豐富。其中，具有代表性的便是近期推出的全新一代Lexium 18系列伺服。

作為由施耐德電氣中國本土團隊主導研發的首款伺服產品，Lexium 18系列伺服產品既保持了“歐系伺服”在技術和性能方面的傳統優勢，又具備“亞系伺服”在易用性和靈活性上的長處，能夠顯著提升裝備制造企業在精準可靠和便捷易用方面的體驗，助力企業實現高效高質發展。

具體而言，無論是支持EtherCAT總線協議的Lexium 18E總線型伺服驅動器，還是采用脈沖方式的Lexium 18P脈沖型伺服驅動器，搭配BCH18及BEH18系列電機，配置自適應共振抑制、末端振動抑制、動態制動、STO安全功能等功能亮點，助力企業實現更精密高效和穩定可靠的生產。用戶可以借助優化的自整定功能，實現精準且便捷的自適應匹配設備調試，從而節約2/3的安裝和調試時間。同時，Lexium 18P脈沖型伺服支持內部腳本編程，能夠以便捷的方式滿足用戶更加定制化的功能需求。對于具有批量生產需求的用戶，同一機型的伺服參數可以輕松復制到其他機器上，實現更加快捷的“即插即用”。此外，Lexium 18系列伺服采用了Type-C調試接口，在連接筆記本電腦進行調試的同時兼顧供電功能，相較于傳統的Mini USB調試接口，減少了用于供電的額外接線，進一步優化了易用性。

目前，施耐德電氣Lexium 18系列伺服產品已經通過了來自電子電工、包裝、物料加工等多個行業數百家客戶的考驗，并成功應用于百余種機型設備，助力企業在競爭中脫穎而出，為裝備制造業轉型升級提供關鍵支撐。

精益求精：滿足電子電工行業對高性能的極致追求

從精密的電子元器件制造，到新能源、新材料產品的制備，電子電工行業的設備更新與升級，對電子、芯片、半導體等戰略性產業的高質量發展至關重要。隨著行業發展，用戶對伺服系統的穩定性和控制精度等性能要求也在持續提高。施耐德電氣Lexium 18系列伺服，憑借其高魯棒性設計、16 bit高精度模擬量輸入等卓越性能，正廣泛應用于PCB鑼機、切片機、模切機等機型設備，為這些設備帶來高性能的運動控制表現。其中，

• 在銀漿點膠機方面，Lexium 18E總線型伺服驅動器搭配BCH 18電機的組合解決方案，很好地滿足了該機型對定位精度、穩態波動等方面的關鍵要求。經實際測試，該組合方案的指令到位誤差實際調試結果為0.003mm以內（電氣精度），指令到位5ms之后實際調試誤差控制在正負0.0005mm以內（電氣精度），穩態波動較小，整體優于用戶的預期工藝需求。
• 在固晶機方面，Lexium 18系列伺服解決方案在實測中取得了亮眼成績，該方案實現了單擺臂運行最大速度1900000 pulse/s，調試帶料短期運行速度高達14.5 K個/小時。在最大生產節拍運行狀態下，電機負載率僅不到60%，各項表現均優于日系同類產品，充分滿足了用戶對伺服系統快速響應和高定位精度的嚴格要求，幫助用戶進一步提高半導體元件加工效率。
• 在薄膜電容卷繞機方面，Lexium 18系列伺服利用智能化的高性能算法，實現了快速響應，能夠滿足該機型頻繁啟停的需求，在啟動和停止的加減速階段最大程度保持平穩，通過零速鉗位功能，在電機停止瞬間實現精準定位。同時，其高魯棒性設計有效保障了伺服控制力，不會因輕微干擾而受到影響，確保了長期使用中的穩定可靠。

靈活應變：賦能包裝行業敏捷響應市場變化

從生產到進入市場，形形色色的消費品和工業品都需要經過包裝行業的精心“打造”。隨著小批量、多批次的柔性化生產成為行業常態，加之包裝環節的高頻重復特性，企業對伺服系統的重復定位精度、高低速切換能力和靈活性提出了更高要求。針對裝袋機、枕式包裝機、模切機等包裝設備，施耐德電氣Lexium 18系列脈沖及EtherCAT總線伺服憑借在線自動共振抑制功能，顯著降低了共振，提高了系統的穩定帶寬，另外18E總線型伺服支持同步控制，進一步助力企業提升柔性生產能力。在具體應用中，

• 在立式貼標機方面，Lexium 18系列伺服在實測中表現出卓越的響應能力和參數適應性。即使在不同貼標速度（6/20/30/45 m/min）下，其重復定位精度依然能精準控制在0.5mm以內，且在高低速切換時，定位位置偏差小于5mm，符合用戶對控制精度的嚴格要求。得益于優秀的控制算法，Lexium 18系列伺服在面對不同長度的標簽時展現出更強的適應性，大大簡化了用戶在生產中的操作。
• 在拉伸膜真空包裝機方面，Lexium 18系列伺服通過開啟慣量自學習功能和自動共振抑制功能，實現了設備在噴碼機構和拉膜機構運行時，無需用戶調整PID參數，只需要選擇剛性等級，既可有效避免抖動和電機噪音，同時保障噴碼機構的響應速度，優化了用戶的調試體驗。
• 在包裝設備三軸機械臂方面，由Lexium 18E總線型伺服驅動器加持的機械臂，在帶負載運行過程中，實現了整體設備在啟停、負載移動時運轉無抖動的良好效果。此外，得益于電機多圈功能，在設備上下電后，機械臂能夠精準記住上次位置，并且機器加減速與電機轉速可迅速達到最大工作速度，滿足了用戶對定位準確性和抓取效率方面的關鍵需求。

提質增效：助力物料加工行業優化工藝表現

無論是彈簧五金的精細成型制作，還是金屬管材的大規模彎曲加工，物料加工企業常常需要根據不同物料工件和加工方式，頻繁調整加工設備的工藝參數。因此，企業對伺服系統的設備調試時間、過載能力和響應能力有著較高要求。面對這些挑戰，施耐德電氣Lexium 18系列伺服憑借智能化的高性能運動控制算法，能夠全方位賦能滴塑機、彎管機、激光切割機等物料加工設備的工藝提升。其中，

• 在彈簧機方面，Lexium 18系列伺服及電機在連續切割工況下展現出卓越的過載運行性能。值得一提的是，在低速運行及低速切換高速工況中，其定位精度能夠精準控制在10個絲以內；而在高速運行工況下，也能保證15-20個絲的良好定位精度。此外，Lexium 18系列伺服調試便捷，只需微調自適應參數，有效節省設備調試時間，助力用戶高效提升工藝表現。
• 在亞克力雕刻機方面，Lexium 18系列伺服憑借出色的響應能力和運行表現，不僅實現了換向時無凸起、尖角形狀銳利無變形、切割表面平整無波浪，還確保了4軸的快速響應，兩個Y軸的同步性較好，可以一起快速前后移動。最終，在換象限、圓弧效果、表面質量及最大加工速度等方面，均完美達到了用戶的工藝要求。
• 在皮革切割機方面，該機型借助Lexium 18系列伺服的自適應共振抑制功能，在高速點動運行時，能夠確保加速和停止過程穩定，且機械聲音正常。具體來說，在畫米字形測試中，各線段能夠精準交于同一點，毫無偏心；在正方形、圓形紙板切割測試中，對同一方向切割進行游標卡尺測量，誤差小于10個絲，同時，長期運行也能滿足客戶穩定生產要求。

在積極助力電子電工、包裝、物料加工企業提升效率的同時，施耐德電氣持續探索Lexium 18系列伺服產品在物流、食品飲料、紡織等更多行業領域的應用潛力，并已成功將其應用于自動碼垛機、老化庫AGV、移動式裝車機、咖啡機豆粉擠壓機、縫紉機及繡花機等工業設備，為企業的高質量發展注入強大動力。

如今，隨著新質生產力和新型工業化的推進，無論是尋求轉型升級的傳統產業，還是蓬勃發展的新興產業，企業都在思考如何借助整合了自動化與智能化技術的先進設備，更好地激發新的升級發展動能。施耐德電氣Lexium 18系列伺服在各行業領域的廣泛應用與成功實踐，為這一時代命題提供了極具參考價值的優秀范例。

面向未來，施耐德電氣將憑借在工業自動化領域深厚的技術積累與豐富的實踐經驗，持續致力于打造更多卓越的新質生產力工具。我們將攜手各行各業的用戶，與時俱進、相互賦能，共同推動工業的高質量發展與可持續繁榮，為中國新型工業化和全球工業轉型升級貢獻力量。