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12月7日-8日，由中國石化出版社主辦的“2023第二屆石油石化儀器儀表及自動控制技術交流會”在南京召開，來自全國各地的石油化工企業儀控專家和負責人參會。論壇旨在學習交流探討行業先進管理經驗，促進儀器儀表與設備融合，推動石油石化行業智能化發展。

中控技術股份有限公司受邀參加，中控技術專業服務部總裁仲釗惠出席會議并作《石油化工儀控設備智能化運維的思考與實踐》主題分享，從石油化工行業現狀和發展趨勢，以及企業生產運營痛點出發，重點闡述了儀控設備運維的重要性。

石油化工行業及儀控設備運維

數智化轉型加速

儀控設備中，控制系統是工業生產裝置的“大腦”，控制著整個生產過程，工業軟件好比“神經網絡”，負責處理和傳遞信息并協調整個系統的運行，儀表閥門執行機構則發揮“手”和“腳”的執行操作功能。儀控運維在消除設備潛在風險、保障企業生產經濟效益、提高員工幸福指數等方面同樣具有重要意義！

不過，在石油化工企業生產運營過程中，面臨著多重因素的挑戰。現場生產環境復雜、儀控設備品牌多且獨立分散，導致數據孤島、自控投運率低、老舊設備隱患、安全風險管控難等問題。此外，傳統的儀控運維和檢修方式也面臨著一系列挑戰，包括高維護成本、低運維效率、操作復雜、維護困難、故障定位及診斷難，以及數據分析管理分散等痛點，亟需通過創新技術和新模式實現問題解決。

隨著工業4.0的浪潮推進，石油化工數智化轉型加速，增量市場朝著一體化、規?；l展，存量市場愈加精細化運營。儀控技術進一步發展，與AI、大數據、數字孿生等前沿技術深度融合，改善目前儀控設備品牌多、接口標準不統一、數據分散、故障事后處理難等痛點，有利于實現集中管理，推動儀控設備運維向自動化和智能化發展，提高設備運維效率。

儀控設備運維

數智化實施路徑

智能化運維實施路徑一：

智能化運維基礎設施構建

實現儀控設備智能化運維需要在自動化、工業軟件、互聯網平臺應用等基礎設施完善的基礎上進行。中控技術創新提出“1+2+N”智能工廠建設新模式，包括“1個工廠操作系統、2個自動化：生產過程自動化（PA）和企業運營自動化（BA），及N個工業APP”，并基于扁平化、流動的數據交互架構和業務流程，打破數據孤島，實現互聯互通和協同智能，為儀控設備智能化運維奠定基礎。

智能化運維實施路徑二：

老舊裝置數智化提升

目前老舊裝置在生產運行過程中，仍存在自動化系統功能未充分應用或控制性能下降無法滿足生產需求的情況，部分生產裝置較多依賴人工經驗手動操作，自動化程度和數智化水平較低。在此情況下，需對老舊裝置設計優化、設備功能及性能提升、生產運維管理優化等方面進行數智化提升，以提高設備完整性、可靠性及功能效率。

智能化運維實施路徑三：

預測性維護

相比于設備發生故障的事后維護，以及依賴于經驗和定期巡檢的預防性維護，預測性維護更加目標明確且兼具經濟性和價值性。通過機器學習、數據分析、傳感器、預測模型等先進技術應用，對設備進行狀態監測及健康評估，根據故障預測按需維護。預測性維護具有智能化檢修決策、低維護成本、延長設備壽命、減少計劃外停機、降低生產運營風險等突出價值，設備維護策略從預防性維護向預測性維護升級成必然趨勢。

智能化運維實施路徑四：

智能化運維平臺鏈接多方協作

應用大數據、物聯網、AI等先進技術，打造智能化運維平臺和工具，開發智能化應用，實現數據交互，智能互聯，智能分析生產運營決策，鏈接設備廠商、專業服務公司、企業用戶、個人專家等多方協作，從而達到專業智能化儀控運維，保障設備良好運行。

未來，儀控設備智能化運維技術將持續發展與完善，為工業企業帶來更高效、可靠、經濟的運維方式，并為未來工業服務的數智化發展發展奠定基礎。中控技術將在運維服務及工業專業服務領域持續深耕，攜手生態伙伴緊密合作，共同走向數字化、智能化的廣闊未來。