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• 可自動執行驗證
• 擰緊系統可以自行測量，無需額外的測量設備
• 停機時間最小化，檢驗可在持續生產過程中完成
• 可對整個擰緊系統進行檢測，包括輸出驅動頭

緊扣擰緊系統“脈搏”，TASS 7*24小時守護。（博世力士樂股份公司）

為了保證產品的安全性，工業裝配領域大都對產品加工的擰緊精度有著極高的要求，這也是為什么許多集成商們都選擇了博世力士樂的智能擰緊系統。隨著擰緊系統的長期運行，定期的停機標定必不可少，但有沒有更高效的方式可以在生產過程中完成檢驗？為此，博世力士樂打造了一款“神器”——TASS驗證系統。

累計運行一定時間后，擰緊系統的精度往往會出現一定的偏差，需要在特定的周期對系統進行計量標定，以便于驗證和修正其偏差。

但一些小概率事件的發生，依然有可能在標定后影響擰緊設備的精度，一旦通過計量發現了這類故障，就意味著2次計量標定周期間所有產品的裝配擰緊扭矩都可能產生了偏差。嚴重時需將產品召回，導致企業蒙受巨大的損失。

為了減少這類故障帶來的不便，通常的做法是縮短計量標定周期。但這不僅會增加停機時間，耗時耗力，還會增加運營成本。而借助創新型TASS驗證系統，制造商可以在裝配過程中時刻檢驗擰緊系統的精度，以上問題都能迎刃而解。

TASS驗證系統的構成與工作原理

TASS驗證系統由硬件及軟件2部分構成。硬件包含TASS驗證器及工件托盤適配器，適配器用于將前者固定在工件托盤上。軟件則包含用于驗證擰緊系統的 IL APP 驗證軟件及設置軟件。

在驗證擰緊系統時，只要將TASS 驗證器連接在需要評估的擰緊系統的輸出側，并使用特定的擰緊程序來擰緊TASS驗證器，獲得擰緊過程的曲線（扭矩與角度的關系）。擰緊系統內的驗證軟件會將該曲線與存儲在系統里的標準曲線進行比較，并根據 TASS 驗證系統的算法評估該曲線。若一致性良好，說明擰緊系統沒有偏差，系統工作正常；若一致性較差，說明擰緊系統出現了偏差，需重新計量標定。