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　　2月27日，隨著備受矚目的廣東石化煉化一體化項目打通全流程并產出合格產品，這座位于廣東省揭陽市大南海石化工業區 ，占地920公頃的世界級“超級煉化航母”正式啟航。

*圖片轉載自羊城晚報

　　作為中國石油集團一次性投資規模最大的煉化項目，項目建設預計達到生產2000萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、260萬噸/年芳烴、60萬噸/年ABS的龐大規模，并將配套建設動力中心、儲運、30萬噸原油碼頭和10萬噸產品碼頭。目前，中石油廣東石化煉化一體化項目和ABS項目煉油、乙烯、芳烴、ABS裝置等已全面投料試車，實現穩定運行和正常生產。

　　面對項目規模大、業務復雜、流程長等艱巨挑戰，過硬的合作伙伴至關重要，在MAC系統供應商的抉擇上，中石油廣東石化經過多番實地考察和反復對比，最終選擇與中控技術達成戰略合作。中國石油廣東石化公司機動設備部副主任徐麗提到，“控制系統作為工廠運行的大腦和神經，對大型煉化一體化項目而言更為關鍵。中控技術積累了豐富的大型煉化一體化項目實踐經驗，擁有良好的業界口碑，這是廣東石化選擇與中控技術合作的重要原因。”

　　打造核心控制系統全國產化

　　如此大規模的煉化項目對控制系統的穩定性、安全性要求極其嚴格，截至目前，在該項目中，控制系統達到17萬個I/O控制點數、機柜2165面、控制臺1210個、控制器277對、I/O卡件13924塊、服務器178套......刷新了石化產業核心控制系統國產化一項項紀錄，也見證了中控技術在控制系統領域的獨特優勢。

　　此外，中國石油廣東石化煉化一體化項目共有46套工藝裝置，同時配套建設30萬噸原油碼頭、長輸管線、原油中轉庫、污水處理等配套工程。為業界所關注的是，芳烴裝置、聚丙烯裝置、苯乙烯裝置均為全球單套規模最大，對控制系統的安全性、可靠性的要求比常規千萬噸煉油項目更高。徐麗表示，廣東石化煉化一體化項目全流程打通，實現運行的首要條件便是中控技術控制系統在其中發揮重要保障作用，為項目持續平穩、安全、高效運行保駕護航。

　　在應用國產化的控制系統之前，廣東石化曾實地調研了中天合創大型煤制烯烴以及國家能源集團寧夏煤業大型乙烯等多個同類項目的應用情況，通過各方渠道充分了解了中控技術控制系統的應用情況。(中天合創項目是當時國內最大規模的全廠性DCS控制系統應用項目，首次實現了國產DCS控制系統(中控技術ECS-700)在大型現代煤化工項目全流程整體應用，技術指標達到國際先進水平，經濟效益和社會效益顯著)。從中控技術ECS-700控制系統到新一代全流程智能運行管理與控制系統(i-OMC)，中控技術在控制系統領域的探索和成長從未止步。在廣東石化煉化一體化項目上，中控技術應用i-OMC系統建設理念打通了全廠計劃調度一體化，實現自上而下的生產協同優化一體化管控。

　　南海之濱，煉塔如森。在看不見的空間，中控技術以其強大的數據處理能力，從兼容性、開放性和擴展性上助力，以簡馭繁，不僅保障了廣東石化煉化一體化項目所有設備安全、穩定運行，還提高了設備運行效率、降低了運行維護成本，為這座世界級煉化基地提供著強大助力。

　　全流程運行優化管理 邁向高度智能化

　　該項目是國內外唯一可全部加工劣質重油的煉化基地，是中國石油實現國內煉化業務向產業鏈和價值鏈中高端邁進的成功實踐，高端化、智能化工廠的建設成為該項目在建設中的顯著要求。中控技術作為本項目的自動化系統承包商，在直接參與MAC框架范圍內容上高標準、高質量交付，保證所有系統得到最佳執行，協助用戶為大項目的順利實施提供技術、工程執行、項目管理等支持的基礎上，將“工廠操作系統+工業APP”運用，作為建設智能工廠的關鍵路徑。通過采用中控新一代全流程智能運行管理與控制系統(i-OMC)的建設理念，以工廠操作系統為統一數據基座，上下完美打通控制系統與工業應用軟件，深度融合，協同作戰。其中，包括工廠操作系統、儀表設備管理(IDM)、操作數據管理(CDP)、先進控制(APC)、在線分析儀維護和數據采集(AMADAS)、儲運自動化(油品調和、油品移動、自動裝卸車/船)、操作員培訓仿真(OTS)、工控網絡安全、儀表智能化(PID評估與整定、ALMS報警管理、SOE事故分析、控制系統完整性、失效數據庫、服務器虛擬化)等，為工廠各專業人員賦能，實現控制+優化+管理一體化，助力中石油廣東石化煉化一體化項目開創建設綠色、智能、效益型世界級煉化基地新局面。

中心控制室

　　隨著2月12日化工龍頭裝置120萬噸/乙烯裝置一次性投料試車成功，廣東石化進入全面生產階段。憑借中控技術的“最強大腦”護航，助力廣東石化建成了世界級智能煉廠。

1. 操作員培訓仿真系統切實提高了操作人員水平，對裝置的工藝流程、各類工況進行驗證。
2. PID評估與整定、先進控制、報警管理、油品調和、油品移動等保障裝置運行的穩定高效、降低操作頻次和報警數量、減輕操作工負荷，推動裝置“自主運行”。
3. 在線分析儀維護和數據采集實現全廠在線分析儀的高可用性和高性能，保證其輸出的準確性和可靠，和實驗室管理、質量管理形成閉環，提升化驗室人員工作效率。
4. 同時，儀表設備管理、控制系統完整性、失效數據庫等采用集中管理、遠程協同的模式，實現儀表設備信息綜合集成，可在任何時間、任何地點處理與儀表業務相關的任何信息，全方位提升了儀表人員的管理水平。

　　攜手共進，面向未來

　　隨著項目的快速推進，廣東石化煉化一體化MAC項目預計將于今年9月底全部上線。大項目建設，壓力無處不在，挑戰如影相隨。南方的高溫酷暑、暴雨臺風等天氣是考驗著建設者的一大難題。近三年來，疫情也給項目建設帶來較大沖擊。徐麗表示，廣東石化煉化一體化項目時間緊、戰線長，中控技術項目團隊緊鑼密鼓推進工程建設，苦干巧干，有力有序推進生產準備工作，圓滿完成全流程打通、全部裝置一次開車成功的既定目標。中控技術廣東石化項目經理俞文生提到，隨著本項目的成功投運，中控i-OMC系統、“工廠操作系統+工業APP”等智能制造新技術、新產品在大型智能工廠項目中再一次得到了驗證，我們信心更強，這也將繼續助力廣東石化煉化一體化項目后續工作的進一步推進。

　　在新的起點上，中控技術將繼續為建設綠色、智能的世界級煉化基地，為加快提升制造業核心競爭力、助力制造強國建設增添了信心和底氣，引領全球煉化企業智能化轉型闊步前行。