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2025年2月，和利時為某國際化精細化工行業TOP5的企業量身打造的先進計劃排程系統（APS）正式投入使用。截至2025年11月12日，該系統已穩定運行10個月，為企業智能制造轉型升級提供了全方位支撐，取得顯著應用成效。

項目背景：傳統生產模式遇瓶頸，智能轉型迫在眉睫

該企業自上世紀90年代在中國創立以來，持續深耕化工產品生產制造領域，規模龐大，總投資額超數億美元，占地面積廣闊，員工總數近千人。其產品線多元且豐富，其中某主打化工產品年產量高達數十萬噸，位居國內同類產品首位。隨著業務規模持續擴張與市場競爭加劇，傳統依靠人工或表格進行車間調度的方式已難以適應發展需求。精細化工生產流程復雜、變量因素繁多，各生產線產能分布不均衡，頻繁換線等問題凸顯，導致生產效率大幅降低、資源浪費嚴重，成為制約企業進一步發展的關鍵阻礙。

為有效提升訂單交付率與設備利用率，全力實現產能最大化目標，該企業經過全面評估，最終選擇引入和利時APS系統。和利時憑借在制造領域運營規劃、生產計劃制定以及車間調度優化等方面積累的深厚經驗，加之持續創新的技術優勢，成功中標該項目。

項目實施：創新技術融合，構建高效排程體系

系統架構：多層次感知 - 分析 - 決策 - 執行基于元模型架構與嵌套分割（NP）算法，和利時為該企業打造完整的多層次感知 - 分析 - 決策 - 執行管理優化系統。系統綜合考量設備狀態、原材料庫存、訂單優先級等因素，制定科學合理的生產計劃與排程方案。技術亮點：嵌套分割算法，破解復雜優化難題作為系統核心亮點，嵌套分割（NP）算法將復雜原問題分割成多個子問題，在每個子問題配置合適算法，通過層層嵌套、多級回溯求解，大幅提高效率與質量，解決大規模復雜問題計算時間長的問題。在該企業項目中，該算法應用于生產計劃優化排程，面對多批次、多品種、混線生產場景，能在海量制造路徑中尋優，降低制造成本。系統集成：無縫對接，實現數據互聯APS系統與該企業原有ERP、Batch等軟件系統無縫集成。通過數據接口和中間件技術，實時獲取生產現場數據并反饋排程結果，確保生產計劃實時準確，提升企業整體管控能力。

項目成效：穩定運行10個月，實現全方位提升

效率顯著提升：排程周期縮短50%，生產計劃響應速度提升60%；計劃員工作量：減少計劃員工作量50%以上；資源利用率優化：設備利用率提高20%，庫存周轉率提升15%；系統穩定性增強：故障率降低至行業領先水平，保障了連續生產需求。

系統快速響應能力使該企業面對生產現場計劃調度變動時，能迅速調整生產計劃，保障生產連續性與穩定性，增強企業在復雜市場環境中的競爭優勢。

項目展望：持續創新，引領行業高質量發展

該企業APS項目歷經10個月穩定運行，不僅為企業自身帶來效益提升，也為精細化工行業智能化轉型提供借鑒。未來，企業將深化APS系統應用，優化生產計劃與排程，提升生產效率與產品質量。和利時也將持續創新，攜手用戶共同推進新質生產力發展，助力精細化工行業實現更高質量、更可持續的發展目標。