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2024年6月19日，由深圳市存儲(chǔ)器行業(yè)協(xié)會(huì)和華南國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)聯(lián)合舉辦的2024智能工控與存儲(chǔ)產(chǎn)業(yè)高峰論壇在深圳市國(guó)際會(huì)展中心圓滿舉辦。全球智能工控頭部廠商、平臺(tái)廠商和存儲(chǔ)器廠商匯聚一堂，共謀智能工控與存儲(chǔ)技術(shù)互融共生的新藍(lán)海。會(huì)上，海康威視高級(jí)產(chǎn)品經(jīng)理朱振宇帶來(lái)了《新存儲(chǔ)在智能制造場(chǎng)景帶來(lái)的數(shù)字化機(jī)遇》的主題演講，分享了?？低暶嫦蚬I(yè)智能制造的前沿存儲(chǔ)解決方案及成功案例。

在新型工業(yè)化的浪潮中，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正深度改革著傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)流程、組織結(jié)構(gòu)和管理系統(tǒng)，推動(dòng)高端制造業(yè)快速發(fā)展。朱振宇先生表示，這一轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，制造業(yè)對(duì)存儲(chǔ)產(chǎn)品的需求不斷增加，性能、容量、安全性、成本效益等多維度的要求給傳統(tǒng)存儲(chǔ)帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)。?？低晳{借在安防領(lǐng)域深厚的存儲(chǔ)技術(shù)積累，推出了智能制造場(chǎng)景中的“新存儲(chǔ)”，從海量、高效、長(zhǎng)周期、智能化等多個(gè)維度，助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

針對(duì)制造企業(yè)實(shí)際需求，海康威視充分利用其智能物聯(lián)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，圍繞企業(yè)園區(qū)管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、物流管理、營(yíng)銷管理四大環(huán)節(jié)，為企業(yè)提供端到端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。朱振宇先生分享到，轉(zhuǎn)型智慧園區(qū)的關(guān)鍵在于應(yīng)對(duì)管理與運(yùn)營(yíng)模式的革新，這包括強(qiáng)化安全管理與應(yīng)急指揮能力、維護(hù)設(shè)備設(shè)施的高效穩(wěn)定運(yùn)行、提速生產(chǎn)效率等諸多挑戰(zhàn)。破解這些難題，核心在于全面采集與分析數(shù)據(jù)，確保每一個(gè)管理要素都被精準(zhǔn)掌握，形成管理決策的快速反饋閉環(huán)，以及對(duì)突發(fā)事件的即時(shí)響應(yīng)機(jī)制，從而為智慧園區(qū)的構(gòu)建奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

視覺(jué)驅(qū)動(dòng)、AI賦能，可視化管理與高效數(shù)據(jù)追溯優(yōu)化生產(chǎn)力

朱振宇先生介紹，針對(duì)園區(qū)管理的智能化轉(zhuǎn)型，?？低曁峁┢髽I(yè)數(shù)字化AR車間解決方案與設(shè)備設(shè)施管理解決方案，通過(guò)線上遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)可視化與事后快速追溯、質(zhì)檢數(shù)據(jù)歸檔、AI產(chǎn)線、工控機(jī)整機(jī)備份等，確保安全管理、設(shè)備穩(wěn)定與生產(chǎn)效率的全面提升。

具體而言，質(zhì)檢數(shù)據(jù)歸檔方案利用工業(yè)高速相機(jī)捕捉生產(chǎn)各環(huán)節(jié)圖像，確保自動(dòng)化流程中的細(xì)節(jié)記錄無(wú)遺漏，這些海量的非結(jié)構(gòu)化圖像數(shù)據(jù)通過(guò)分布式存儲(chǔ)得以高效歸檔，同時(shí)海康云盤系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)百億級(jí)別的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)調(diào)閱、遷移、過(guò)期刪除等數(shù)據(jù)生命周期管理能力，并通過(guò)數(shù)據(jù)的二次利用和AI輔助識(shí)別異常，輔助工藝優(yōu)化，提升產(chǎn)能；另一方面，利用AI技術(shù)監(jiān)控生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的連貫性與高效性，同時(shí)通過(guò)規(guī)范作業(yè)行為，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品率與客戶投訴。至于工控機(jī)整機(jī)備份方案，則通過(guò)定期執(zhí)行增量備份策略，確保操作系統(tǒng)與關(guān)鍵文件的實(shí)時(shí)保護(hù)，一旦遇到系統(tǒng)故障，備份機(jī)制能夠迅速響應(yīng)，僅需30分鐘即可恢復(fù)到故障前的工作狀態(tài)，有效縮短了生產(chǎn)中斷時(shí)間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

全面覆蓋智能制造需求，提供海量、高效、可靠數(shù)據(jù)存儲(chǔ)支撐

在推進(jìn)企業(yè)透明化管理和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐中，應(yīng)對(duì)龐大的工廠數(shù)據(jù)存儲(chǔ)需求成為關(guān)鍵，這對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能至關(guān)重要。朱振宇先生分享到，?？低暱商峁┖w單機(jī)單控、分布式存儲(chǔ)、備份一體機(jī)的全面存儲(chǔ)方案，以及創(chuàng)新的AI存儲(chǔ)解決方案，為制造業(yè)的數(shù)據(jù)支撐構(gòu)筑堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。其中，單機(jī)單控系列主打高性價(jià)比，支持IoT磁盤，單臺(tái)設(shè)備1PB容量，可滿足中小規(guī)模制造業(yè)5條工廠產(chǎn)品線的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)需求；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)分布式系列容量性能線性擴(kuò)展，支持EB級(jí)容量百億數(shù)據(jù)規(guī)模；AI數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系列產(chǎn)品一套存儲(chǔ)同時(shí)支持在線、離線使用，數(shù)據(jù)集中歸檔無(wú)須拷貝，空間利用率更高、數(shù)據(jù)更安全，并且支持?jǐn)?shù)據(jù)全生命周期管理。

朱振宇先生以電池工廠產(chǎn)線工藝非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)長(zhǎng)期歸檔存儲(chǔ)、廠質(zhì)檢回溯系統(tǒng)兩個(gè)案例，來(lái)說(shuō)明數(shù)據(jù)存儲(chǔ)對(duì)企業(yè)制造的重要性。電池廠案例中，車間17條生產(chǎn)線的59臺(tái)工控機(jī)會(huì)生成多樣化的數(shù)據(jù)，包括vtdk、SDU、SQB、execl、文本文件等多種格式，單機(jī)月均產(chǎn)生200-300GB數(shù)據(jù)，總量高達(dá)每月17TB，需保存長(zhǎng)達(dá)8年以確保質(zhì)量追溯，為此采用了10臺(tái)分布式存儲(chǔ)設(shè)備，構(gòu)建了超過(guò)10PB存儲(chǔ)空間，同時(shí)借助智能客戶端實(shí)現(xiàn)工控機(jī)數(shù)據(jù)自動(dòng)定時(shí)歸檔，不僅滿足長(zhǎng)期存儲(chǔ)需求，還便于質(zhì)量追溯和大數(shù)據(jù)分析，強(qiáng)化了數(shù)據(jù)管理的便捷性和效率。

工廠質(zhì)檢回溯系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)例中，隨著業(yè)務(wù)的不斷壯大，對(duì)工廠在信息化、智能化及可視化領(lǐng)域的能力提出了新的挑戰(zhàn)，尤其是在生產(chǎn)流程的精密調(diào)控方面，驅(qū)動(dòng)了構(gòu)建創(chuàng)新工廠信息化系統(tǒng)的需要。海康威視通過(guò)整合工業(yè)相機(jī)、分布式儲(chǔ)存解決方案與智能數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，達(dá)成了生產(chǎn)、物流到銷售的全鏈路透明化管理，賦能即時(shí)掃碼追蹤生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，顯著增強(qiáng)了生產(chǎn)流程的智能化操作及生產(chǎn)細(xì)節(jié)的精確管理能力，為工廠的信息化升級(jí)與智能化轉(zhuǎn)變提供了一個(gè)實(shí)踐范例。

在存儲(chǔ)領(lǐng)域，?？低晿?gòu)建了先進(jìn)的研發(fā)體系和人才團(tuán)隊(duì)，以及國(guó)內(nèi)一流的生產(chǎn)體系與品質(zhì)管控，產(chǎn)品與品牌競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升，目前?？低曉谌騃P存儲(chǔ)市場(chǎng)中的占有率位居第一。展望未來(lái)，?？低晫⒁郧把氐拇鎯?chǔ)技術(shù)與智能物聯(lián)應(yīng)用為基石，為工業(yè)制造插上數(shù)字化翅膀，賦能企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營(yíng)、透明管理與不斷創(chuàng)新，為制造業(yè)的智慧轉(zhuǎn)型持續(xù)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。