聚焦“新基座”：賦能工業數字化，樹根互聯用“數字”說話
http://m.moduwu.com 2021-03-11 15:57 來源：中國電子報
在2021年兩會上，創新驅動發展、培育新動能、制造業創新體系、數字化轉型、產業鏈現代化、產業協同、優化供給體系與需求的適配性、搭建共性技術平臺等用創新推動實體經濟高質量發展相關的政策熱詞，都成為關注點。“工業互聯網”自2019年起，首次進入政府工作報告，2020年成為“新基建”重要領域之一廣受關注，今年“工業互聯網”再次被寫進政府工作報告。目前，中國正在加速推動工業互聯網發展，而樹根互聯，作為工業互聯網平臺商，以“普適化”的方式賦能制造業轉型，探索出眾多“可復制化”的模式與經驗，引起廣泛關注。
普適化的“新基座”
在消費互聯時代，我們見證了BAT為代表的消費互聯網平臺不斷完善，對人們生活與社會治理帶來的巨大改變。在產業互聯網時代，我們推動實體經濟高質量發展，同樣需要強有力的“供給側”，需要更貼合需求的工業互聯網平臺，助力制造業轉型升級。
而打造更優的工業互聯網平臺，找到更好的發展路徑，目前全球都在探索中。GE的Predix平臺之所以被賣，重要的原因之一是沒有找準切入點，沒有找到更貼合的方式來解決平臺規模化與用戶實際需求之間的差距，未能適應工業生產方式變革的大趨勢。
工業4.0時代的工業互聯網平臺、工業操作系統需要解決哪些核心問題？其一是多數據源的問題。在物聯網時代機器設備成為新的管理對象，產生了大量極具價值的數據，包括大量設備數據。其二是復雜技術架構、多元技術的融合問題。現在企業面臨IT與OT的融合，面臨IoT、AI、大數據、區塊鏈等新技術帶來的大量應用，產能共享、節能分成、個性化定制等新商業模式興起帶來的系統復雜性，都給企業的技術融合與整合帶來了巨大的挑戰。其三是產業鏈、生態鏈、平臺化的生產組織方式變革帶來大量跨企業協同等問題。要打造一個能夠解決用戶問題，讓企業用得起、用得好并面向未來的平臺，必須在設計之初就將這些維度通盤考量。
樹根互聯打造的根云（ROOTCLOUD）平臺之所以連續兩年成為工信部“雙跨”清單中的一員，也是唯一一個連續兩年入選Gartner全球工業互聯網平臺魔力象限的中國工業互聯網平臺，正是因為其很務實地解決這些問題，同時又面向未來，給企業的未來發展預留了想象空間。
樹根互聯認為，無論是大企業還是小企業，其推進數字化轉型的核心邏輯都是相同的，皆是“將數據從資源變成資產”，基于這樣的核心邏輯，樹根互聯網構建了以ABIoT為核心的平臺型通用工業操作系統——根云平臺，能夠適合不同發展階段、不同轉型需求的大、中、小型企業解決迫切的現實問題，及深層次的轉型發展困境。
我們將根云平臺進行解構，它其實包含了四個平臺，即IIoT平臺、數據中臺、AI中臺、工業區塊鏈平臺。其中，IIoT平臺支撐全域數字孿生建模，全面采集工業數據；數據中臺支撐全量數據資產管理，幫助企業建立數據資產庫；AI中臺支撐AI場景快速落地，打造創新應用；工業區塊鏈平臺構建可信產業鏈/供應鏈。
通過樹根互聯多年實踐取得的成效來看，根云平臺具有低門檻、小成本的特點，能夠為用戶提供端到端的化繁為簡的能力，是一個普適化的平臺，讓無論是大型企業還是中小企業，都可以一步到位。
截至2021年1月31日，根云平臺已經接入各類工業設備超過79萬臺，打造了包括工程機械、混凝土、環保、鑄造、塑料模具、紡織、定制家居等在內的20余個行業云平臺，賦能達81個細分行業，連接超6500億元資產，為客戶開拓年均百億元的新業務，減少不良資產總值數十億元，幫助客戶以工業互聯網平臺為抓手，快速搭建起智慧產品、智能研發、智能制造、智能服務和產業金融的創新鏈，帶動一大批上下游企業完成數字化轉型。
不久前，樹根互聯完成C輪8.6億元融資，作為投資方之一的IDG資本合伙人崔廣福認為：“基于平臺的數字化轉型升級是新工業時代的方向。樹根互聯專注于產品化平臺的研發與運營，已初步具有了通用型工業操作系統的雛形，并且堅持以平臺而非傳統的項目制形式服務客戶的數字化升級，有大量富有成效的數據，彰顯了工業平臺經濟所能創造的全新價值和廣闊前景。這一堅守，是樹根互聯與當前市場上大量工業互聯網平臺的最大差異。”
可復制的落地模式
企業進行數字化轉型的目的是提質增效轉型升級，找到高質量發展的新模式新業態。從提供平臺到助力用戶完成轉型，這其中的“最后一公里”是工業互聯網發展的關鍵。如何完成這“最后一公里”構建，目前各個工業互聯網平臺廠商都在緊鑼密鼓地進行布局。
樹根互聯在“最后一公里”的布局上分兩個維度進行。其一是通過服務行業頭部客戶來孵化行業模型，從而獲得可復制的行業服務能力。其二是通過“森林計劃”，采用“P2P2B”模式，即通過Platform（平臺），去支持和服務Partner（伙伴），幫助Partner建立起解決方案和服務能力，去服務終端的客戶Business（業務），來豐滿“最后一公里”的能力。目前，樹根互聯與華為、騰訊云、阿里云、亞馬遜云服務（AWS）等數百家生態伙伴建立了戰略合作關系，探索出大量工業互聯網可復制、可推廣的解決方案。
我們將樹根互聯的這些可復制落地方案進行梳理，大致可歸結為幾大類型。第一類是服務制造企業數字化轉型的解決方案。包括基于IoT+區塊鏈的新運力在線租賃運營平臺、設備智能健康管理解決方案、質量智能檢測解決方案、智慧試驗大數據平臺、數字化“透明工廠”解決方案、產品全生命周期智能服務平臺等，覆蓋了企業數字化轉型的各個重點場景。目前這些方案已大量落地，并取得良好的效果。以“透明工廠”解決方案為例，目前，該解決方案已應用在長城汽車、福田康明斯、浙江銀輪股份、衛華集團、隆基股份等客戶的生產場域，并取得了顯著成效：比如數據準確率提升到95%以上，生產效率提升10%～20%，產品質量提升10%～30%，安全和可持續性提升3%～10%，生產成本降低20%～25%。
第二類是協助區域產業集群建立產業鏈平臺。未來的競爭，是整體產業鏈、供應鏈的實力競賽。在樹根互聯看來，未來每一個產業領域都有可能出現產業互聯網的運營平臺，于是在兩年前樹根互聯開始基于區域產業集群打造不同種類的產業鏈平臺。
在廉江，樹根互聯為了解決產業集群的痛點，從核心業務入手，牽頭搭建了廉江家電工業互聯網平臺，逐步推進管理標準化、制造數字化。首先建立共享設計中心，引進全國優質設計師共享機制，以設計差異化解決產品差異化。其次是共享模具中心，解決高端模具設計、制造及配送困境。通過廉江家電工業互聯網平臺，廉江家電產業集群逐步實現整個區域集群全流程訂單和生產透明化管控，產業鏈各環節高效協同，實現了設備利用率、生產效率與集群競爭力的同步提升。
在廣州，樹根互聯聯合多家定制家居企業，打造了“全球定制家居產業鏈平臺”。目前廣州、佛山等地超過20家企業接入，綜合效益顯著，無縫兼容多種主流異構設計軟件，實現數據互通。設計師設計圖紙到工廠無需拆單，全屋定制可節省1～2天拆單時長，大大提升交付效率；打通超過100種設備控制協議，市面上通用的木工機械設備均能連接并做設備工況采集，獲取工廠真實產能，進而提供精準的訂單引流，提質增效；依據訂單需求統一開料，板材利用批量混合優化，讓板材綜合利用率超過80%，相比傳統制造大大提升。
第三類是產業互聯網創新模式。共享經濟的模式不僅是在消費互聯網領域，在產業互聯網領域同樣有大量應用空間。這幾年樹根互聯進行了廣泛的實踐和探索，同樣沉淀了很多種可復制推廣的創新模式。
一方面，是資源共享服務創新模式。通過對服務資源的數字化，在混凝土運輸行業建立服務資源的共享和調度平臺，幫助用戶節省年運輸成本2000余萬元，綜合產能大幅提升。另一方面，是產能共享服務創新模式。在鋼鐵切割行業建立產能共享平臺，盤活閑置切割設備資產價值，幫助用戶提升鋼板利用率和降低生產成本。
無論是企業數字化轉型的解決方案，還是面向產業集群的產業鏈平臺和產業互聯網創新應用模式，樹根互聯的這些方案有一個共同點，即找到重點痛點場景，研發破解痛點的共性解決方案，然后將其進行規模化復制。應該說這是一個切實可行的發展路徑，既解決了用戶的問題，又滿足了廠商規模化發展的訴求。
隨著“十四五”的到來，樹根互聯在落地化的可復制模式探索上進一步提速。樹根互聯聯合創始人、CEO賀東東表示：今年，工業互聯網被連續第4年寫入政府工作報告，在發展重點上提到“發展工業互聯網，搭建更多共性技術研發平臺，提升中小微企業創新能力和專業化水平”，規劃更清晰，應用更落地，是國家抓當下、謀長遠的戰略考量，這讓他們深受鼓舞、充滿干勁。未來，樹根互聯將通過可復制、可推廣的平臺型數字化轉型解決方案，以“P2P2B”模式，攜手跨行業跨領域的生態伙伴筑起企業創新發展的“策源地”，讓更多工業企業以“一步到位”“好用不貴”“普適價值”的工業互聯網平臺技術，實現全面數字化轉型。
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