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    如果您自己經(jīng)歷過這種麻煩，您就會明白在安裝一件新家具時某個零部件丟失或錯誤是多么惱人的一件事。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，生產(chǎn)線最后的監(jiān)控過程非常必要。這些工作包括檢查并確保包裝中的產(chǎn)品準確無誤。SICK公司的ConVer質(zhì)量控制系統(tǒng)讓您可以提高檢驗的質(zhì)量以滿足您的需求，從而消除費用高昂的產(chǎn)品殘缺投訴。

    在人工包裝過程中，差錯和錯誤不可避免，這就是為何必須在下游進行完整性檢查的原因。這些人工執(zhí)行的質(zhì)量控制過程成本高昂且非常耗時，并且仍然無法保證一致性。交鑰匙式的ConVer質(zhì)量控制系統(tǒng)為您提供了一種絕佳的解決方案。這種全自動的解決方案可以檢查包裝箱或容器內(nèi)是否正確填裝，以及是否包含了所需的所有部件。

    采用3D圖像處理技術(shù)進行內(nèi)容檢測

Ranger高速3D相機可以在非常高速的情況下獲取目標物體的整套3D數(shù)據(jù)

    ConVer系統(tǒng)包含了數(shù)量可擴展的檢測站點，它們按照要求沿著傳送帶布置。每個檢測站配備了一個Ranger E 3D視覺傳感器和一套包含6個2M激光器的激光平臺。這些激光器可產(chǎn)生一條一米寬的激光束，激光束具有足夠的能量，但對于人眼仍然安全。Ranger E視覺傳感器通過此激光束采集通過傳感器的物體的3D信息。隨后，系統(tǒng)將會把采集的圖像信息與預(yù)先示教的參考圖像進行實時比對。如果發(fā)現(xiàn)任何不同，系統(tǒng)將立刻停止傳送帶。信號指示燈和監(jiān)控顯示屏可以為操作者提供重要的支持和說明，從而盡快地糾正包裝錯誤。ConVer系統(tǒng)特別適用于提供各種不同產(chǎn)品的公司，不管是大批量還是小批量的產(chǎn)品。這是因為數(shù)秒之間即可實現(xiàn)產(chǎn)品的更換。毫無意外的是，一家大型家具制造商現(xiàn)在也開始使用SICK公司的端到端解決方案，成為眾多采用SICK解決方案的客戶之一。

Ranger的數(shù)據(jù)處理速度達每秒最快35000條profile信息

    關(guān)鍵常在于細節(jié)

    包裝家具是一個復(fù)雜的過程，這也導(dǎo)致了非常容易出錯。零部件通過手動或通過機器人半自動地包裝到箱中。家具的種類繁多，并且每種家具都包含各種不同的部件，例如面板、螺釘和鉸鏈等。然而，家具產(chǎn)品經(jīng)常采用相對簡單的部件制造，這些部件的差別可能非常細微，例如只是一個安裝孔的差別。這就是為何在包裝過程中家具部件很容易被遺忘或混淆的原因。這個現(xiàn)象在日用消費品行業(yè)的包裝過程中非常常見。例如，某些部件可能必須分層包裝，每個部件必須準確地放置在另一個部件的上面（例如，工具、遙控車輛軌道或餅干等）。

包裝家具部件的完整性檢查

    這意味著制造商不僅要提供零部件，而且零部件的包裝位置也必須正確。否則，生產(chǎn)瓶頸和延遲會進一步導(dǎo)致生產(chǎn)線的停產(chǎn)。

零部件安置在預(yù)定位置的位置監(jiān)控

    最佳的質(zhì)量控制過程

    為了向徹底檢驗過程提供示教參考圖像，在系統(tǒng)處于示教模式下，將已包裝的目標對象一次性通過包裝過程的所有站點。操作員可使用合適站點的監(jiān)控器設(shè)置參數(shù)（邊、溝槽或孔等特征），隨后通過拖放操作將這些特征參數(shù)放置在示教圖像上。ConVer系統(tǒng)并不會檢驗圖像是否完全匹配，而是試圖在指定區(qū)域內(nèi)識別這些特定的特征，不管目標對象的顏色和樣式如何。操作員可以將驗證工具參數(shù)以模板方式保存，從而可以在任何時間重新訪問和利用這些參數(shù)設(shè)置。這種設(shè)計顯著加速了更改產(chǎn)品及批量的速度，數(shù)秒之間即可更換一種新的產(chǎn)品。此外，直觀的配置功能也意味著系統(tǒng)的操作非常簡單，甚至沒有傳感器使用經(jīng)驗的人都可以操作。

    談到最先進的工業(yè)圖像處理系統(tǒng)，ConVer系統(tǒng)可以滿足所有的用戶期許。

    它堅固耐用的工業(yè)設(shè)計使系統(tǒng)即使在惡劣環(huán)境中依然可以可靠運行。SICK公司提供預(yù)先調(diào)校的交鑰匙式完整系統(tǒng)，系統(tǒng)部件之間能夠完美配合。此外，除了校正包裝錯誤之外，系統(tǒng)記錄的測量數(shù)據(jù)和圖像還可用于其它用途，例如，這些測量結(jié)果可在隨后的系統(tǒng)評估中用于識別上游生產(chǎn)過程中未被發(fā)現(xiàn)的錯誤。這就是ConVer系統(tǒng)在有效優(yōu)化質(zhì)量控制過程中的貢獻。