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　　9月22日，保爾森基金會和清華大學正式公布2022年“保爾森可持續(xù)發(fā)展獎”前十名提名項目。施耐德電氣在與全國25個省市自治區(qū)的百余個項目角逐中，成功入圍“綠色創(chuàng)新”類別的Top10！

　　“保爾森可持續(xù)發(fā)展獎”（簡稱“保爾森獎”）發(fā)起于2013年，現(xiàn)由保爾森基金會和清華大學聯(lián)合主辦，是可持續(xù)發(fā)展領域最具影響力的國際獎項之一。該年度獎項表彰中國境內具有創(chuàng)新性、可復制性、兼具經(jīng)濟和環(huán)境雙重效益的解決方案，以應對全球最為緊迫的氣候和生物多樣性挑戰(zhàn)。聚焦中國，放眼全球。

2022年保爾森獎十大提名項目-綠色創(chuàng)新類別

　　在水泥等高耗能行業(yè)的數(shù)字化轉型項目中，施耐德電氣推出了以綠色智能制造和綠色能源管理為主要支撐的整體解決方案，采用數(shù)字化和智能化幫助企業(yè)實現(xiàn)能源管理和自動化控制的融合，提質降本增效，顯著降低能源消耗，減少二氧化碳的排放。

　　以甘肅祁連山水泥集團股份有限公司（以下簡稱：祁連山水泥）的合作項目為例，依托先進的EcoStruxure架構，施耐德電氣為祁連山水泥旗下的數(shù)字化試點工廠提供了包括數(shù)字化咨詢與服務、APC先進過程控制系統(tǒng)、EMS能源管理系統(tǒng)在內的軟硬件一體化的整體解決方案。

　　APC先進過程控制系統(tǒng)

　　生料想成為水泥，先要在回轉窯里走一遭。回轉窯作為水泥廠“心臟”，曾經(jīng)極度依賴人力觀察參數(shù)、判斷施令。不僅耗費精力，產品質量也參差不齊，難以保障。

　　而今，在數(shù)字武器助力之下，它已經(jīng)從“手動檔”大升級到“自動巡航”。施家基于模型預測控制算法的APC系統(tǒng)實現(xiàn)了水泥窯、預熱器、篦冷機和磨機系統(tǒng)的最優(yōu)化運行，解放操作員、保障品質的同時，保證了水泥窯安全穩(wěn)定、可靠環(huán)保的運轉。

　　“我們是西北水泥業(yè)第一家部署水泥窯APC系統(tǒng)的企業(yè)，半年就一次性投運成功。

　　施耐德電氣的APC系統(tǒng)讓熟料標煤耗下降1公斤以上，熟料工序電耗下降0.7度/噸；出窯熟料游離氧化鈣合格率達85%以上，標準偏差下降了10%以上，強度穩(wěn)中有升；三年來，系統(tǒng)在線率高達99%以上，沒有發(fā)生過任何誤操作導致的失控狀態(tài)，還獲得了中國建材企業(yè)家管理協(xié)會現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果二等獎。

　　2019年12月，公司石灰?guī)r礦山被國家自然資源部列入《2019年度綠色礦山遴選名單》。”

　　—— 程俊生

　　漳縣祁連山水泥有限公司高級主任工程師

　　EMS能源管理系統(tǒng)

　　水泥作為建材行業(yè)的能耗之王，除了生產的問題，能源使用不透明及“跑冒滴漏”的小問題積少成多，導致生產總成本60%以上都是能源消耗，節(jié)能減排刻不容緩。

　　施耐德電氣的EMS能源管理系統(tǒng)則讓它們現(xiàn)出原形，幫助管理者動態(tài)監(jiān)測水、電、煤、汽等能源的實時消耗，隨時掌握原料使用和設備運轉情況，識別和挖掘生產中的節(jié)能契機，正確決策。還讓操作員直觀掌握每天、每小時、每個班組的能耗狀況，相互借鑒，發(fā)現(xiàn)隱患，從“被”管理到主動學習。

　　“施耐德電氣的EMS能源管理系統(tǒng)投運后，我們工廠最好的單月熟料標準煤耗降低到了100公斤/噸以下，2019年降低電費453.6萬元。EMS不只是一項工具，更把先進的、成熟的能效管理理念引入生產的方方面面，讓我們能夠從節(jié)能、綠色的角度去重新思考這個行業(yè)。”

　　——  常占新

　　宏達建材有限責任公司副總經(jīng)理

　　在水泥行業(yè)應用成功的基礎上，該解決方案也在其他高耗能行業(yè)——有色、冶金、還有火電、化工等行業(yè)復制推廣，并取得了亮眼的節(jié)能增效成績。從而，為中國工業(yè)領域向綠色智能制造的高質量發(fā)展，以及雙碳目標的達成做出應有貢獻.