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   據(jù)統(tǒng)計，從2002年起，全球?qū)τ诠夥a(chǎn)品的需求以每年大約50%的速度增長。盡管需求如此之旺盛，但是各種尖銳的矛盾也隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而凸顯出來。眾所周知，光伏電池板的制造成本一直居高不下，因此，太陽能的單位成本也遠遠高于普通能源。此外，光伏產(chǎn)品的良率一直也是困擾生產(chǎn)廠商的難題之一。近年來，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的調(diào)整也使得光伏制造企業(yè)壓力陡增。光伏產(chǎn)業(yè)自動化生產(chǎn)線的設(shè)想也在這樣的環(huán)境下逐漸演變成現(xiàn)實。

　　富士康宣布，未來3年在組裝工廠中將部署100萬臺工業(yè)機器人，這一觸動工業(yè)界“神經(jīng)”的“百萬機器人計劃”著實讓更多業(yè)內(nèi)的目光聚焦在機器人上。對于機器人產(chǎn)品的前景，大部分業(yè)內(nèi)人士都給出了積極的回應(yīng)，理由是機器人生產(chǎn)成本的固定以及中國勞動力成本的不斷上漲。當然，更為重要的原因是機器人在生產(chǎn)過程中動作的精準與一致性，以及在高強度重復(fù)性工作方面具備的優(yōu)勢。

　　近年來，光伏行業(yè)的迅速升溫也為機器人產(chǎn)品在國內(nèi)的推廣帶來了極大的動力。在整個太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造過程中，都出現(xiàn)了機器人的身影。從最開始的多晶硅鑄錠，到晶圓的快速處理，以及到最后的電池板、電池模組的組裝，再到最后的測試階段，整個工藝流程中，機器人產(chǎn)品已經(jīng)開始“滲透”。來自于英利綠色能源控股有限公司(以下簡稱“英利”)裝備管理部的工程師朱鵬凱在采訪中表示，在光伏組件生產(chǎn)線上，機器人也有望替代全部人力，助力生產(chǎn)線實現(xiàn)100%的無人操作。

　　成本、良率壓力逐年增大機器人價值凸顯

　　據(jù)統(tǒng)計，從2002年起，全球?qū)τ诠夥a(chǎn)品的需求以每年大約50%的速度增長。盡管需求如此之旺盛，但是各種尖銳的矛盾也隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而凸顯出來。眾所周知，光伏電池板的制造成本一直居高不下，因此，太陽能的單位成本也遠遠高于普通能源。此外，光伏產(chǎn)品的良率一直也是困擾生產(chǎn)廠商的難題之一。近年來，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的調(diào)整也使得光伏制造企業(yè)壓力陡增。光伏產(chǎn)業(yè)自動化生產(chǎn)線的設(shè)想也在這樣的環(huán)境下逐漸演變成現(xiàn)實。

　　作為高品質(zhì)、高可靠性的光伏組件制造商，英利光伏制造生產(chǎn)過程覆蓋光伏行業(yè)的整條產(chǎn)業(yè)鏈，從多晶硅制備到光伏組件封裝，同時采用了世界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)以及高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備，這其中，機器人的引入也讓英利在業(yè)內(nèi)的競爭力大幅提高。據(jù)朱鵬凱介紹，英利從2005年便開始在生產(chǎn)線使用機器人，其中大部分來自ABB、發(fā)那科、德國徠斯等知名公司，“那時候，包括裝框、焊接等工序都采用了機器人產(chǎn)品，大部分相關(guān)生產(chǎn)線都實現(xiàn)了半自動化。”朱鵬凱回憶道。

　　隨著近年來人工成本的逐年走高，英利對于機器人應(yīng)用的態(tài)度也更加開放。據(jù)了解，一部分機器人已經(jīng)開始在之前并沒有太多應(yīng)用的產(chǎn)品測試環(huán)節(jié)“大施拳腳”。“在太陽能組件工序中，英利大部分的生產(chǎn)線上實現(xiàn)了無人操作，而在之前并沒有太多涉及的硅片以及電池工序，機器人的應(yīng)用前景也十分明朗，”朱鵬凱介紹道，“在敷設(shè)單元，目前還都是人工操作，在電池連接這個工序，也是操作工人用手工烙鐵進行操作，這些工序在今后勢必會被專用的機器人所取代。”此外，他透露，在最后的測試單元中，機器人產(chǎn)品也開始在產(chǎn)品的拾取這一環(huán)節(jié)得到應(yīng)用，今后在這個單元中，機器人產(chǎn)品的應(yīng)用潛力也十分巨大。

　　正如同ABB北亞區(qū)和中國公司離散自動化與運動控制業(yè)務(wù)部負責人顧純元博士曾在采訪中提到的，機器人的價格還比較合理，維護費用并不十分昂貴。通過應(yīng)用機器人，機器本身的利用率提高了，重型設(shè)備的投資效率也提高了，間接為客戶減少了制造成本。也就是說，在使用機器人的時候，用戶一定要有整體概念。因此，在光伏生產(chǎn)線的全生命周期中，機器人的出現(xiàn)不只凸顯了其自身的價值，也成就了用戶的價值。

　　定制化與標準化“雙管齊下”

　　目前，大部分的機器人生產(chǎn)商根據(jù)不同行業(yè)的應(yīng)用特點，會研發(fā)出不同類型的機器人。在光伏制造領(lǐng)域，“定制化”產(chǎn)品應(yīng)用是否會成為一大趨勢呢?朱鵬凱介紹，在英利的生產(chǎn)線上，機器人在運行過程中的參數(shù)都要事先經(jīng)過測試與調(diào)試，這個工作也是由英利的工程師來完成的，“在安裝以及運行過程中，機器人供應(yīng)商會給廠家一些建議，但是我們也要根據(jù)自身應(yīng)用的特點以及相應(yīng)配方來做進一步調(diào)整。”朱鵬凱談到。

　　同時，朱鵬凱指出，隨著機器人應(yīng)用年份的逐年遞增，機器人產(chǎn)品的維修保養(yǎng)工作也逐漸被提上議事日程。在使用的初期，大部分工程師腦中并沒有這個概念，但是隨著運行中故障率逐年的增多，現(xiàn)在機器人用戶面臨的最大困境，就是如何建立一個完備而又適合自身應(yīng)用的機制來確保機器人正常的運轉(zhuǎn)。“目前，我們已經(jīng)基本確立了機器人維護保養(yǎng)的周期，制定出了相關(guān)的標準文件，當然，這個工作的推動是長期持續(xù)的。”朱鵬凱介紹。作為機器人供應(yīng)商，在如今服務(wù)業(yè)大行其道的今天，這也是一個非常難得的市場機遇。之前，ABB專門針對機器人應(yīng)用市場推出了ABB Robo Care定制服務(wù)，服務(wù)協(xié)議會根據(jù)客戶的需求進行定制，并采用便利的服務(wù)包供用戶選擇。這一理念也非常值得機器人業(yè)內(nèi)企業(yè)借鑒。

　　此外，朱鵬凱介紹，標準化工作也在英利內(nèi)部有條不紊地展開。所有標準的制定都以設(shè)備為中心，在工藝、設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售等環(huán)節(jié)都會有標準化的文件出臺。作為其中的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標準化文件的制定必然會涉及到機器人應(yīng)用的相關(guān)內(nèi)容。然而，朱鵬凱認為，目前機器人廠商對于用戶的培訓(xùn)還比較少，因此，他建議，機器人供應(yīng)商在產(chǎn)品應(yīng)用相關(guān)的標準化文件制定方面給予用戶更大的技術(shù)與經(jīng)驗的支持。這不僅會助力光伏產(chǎn)業(yè)更加規(guī)范化的發(fā)展，同時也會從側(cè)面推動機器人產(chǎn)業(yè)的日趨成熟。