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數(shù)字經(jīng)濟大有可為，數(shù)字化轉型也成為工業(yè)企業(yè)發(fā)展的迫切需求。工業(yè)領域的數(shù)據(jù)安全管理對于深入推進新型工業(yè)化趨勢而言，已然成為工作重點也是亟待攻克的難點。為滿足企業(yè)用戶管理需求，樹根互聯(lián)積極攜手飛騰，形成國內首個完成飛騰兼容性認證的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務平臺——根云平臺。

作為首顆支持8路直連的國產服務器芯片、國內性能最為強大的多路服務器系統(tǒng)之一，飛騰騰云S2500芯片支撐的云計算和互聯(lián)網(wǎng)解決方案已廣泛應用在各個領域國產化大潮中，滿足各行業(yè)的應用需求。樹根互聯(lián)聯(lián)合飛騰打造國產工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將有效推動國產工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)發(fā)展，助力工業(yè)數(shù)字化轉型升級、保障工業(yè)數(shù)據(jù)安全。

飛騰騰云S2500芯片CPU具有高性能、低功耗、支持多路互連、提供高密度的算力支撐等特點，經(jīng)過深度適配可以充分發(fā)揮根云平臺全域感知強大能力，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等先進技術，構建設備開放、應用開放、數(shù)據(jù)開放、算法開放協(xié)同中心。目前，基于飛騰服務器芯片打造的國產根云平臺，可以高效實現(xiàn)以下功能：

通用IaaS平臺：基于飛騰強大的計算底座能力，可以為客戶提供多種標準規(guī)格的企業(yè)專屬基礎設施服務，讓企業(yè)的數(shù)字化轉型享有更高的私密性、專屬性和安全性。

核心服務：基于工業(yè)設備接入與指令下發(fā)、工業(yè)數(shù)據(jù)存儲與查詢、工業(yè)數(shù)據(jù)建模與計算三大模塊，提供物聯(lián)網(wǎng)應用所需的基礎數(shù)據(jù)一站式接入管理與服務，實現(xiàn)用戶對設備的全面信息化管理和智能化控制。基于工業(yè)大數(shù)據(jù)能力，提供對IoT 設備管理和組織業(yè)務主數(shù)據(jù)管理能力，幫助用戶能夠有效地管理存儲在其他各業(yè)務系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，實現(xiàn) IT/OT 融合的整合數(shù)據(jù)管理，支撐運營指標計算或數(shù)據(jù)共享訂閱。

門戶：根云統(tǒng)一門戶致力于為企業(yè)構建以用戶為中心、體驗融合一致、架構開放敏捷的集統(tǒng)一門戶、統(tǒng)一待辦、應用可插拔為一體的企業(yè)級數(shù)字化平臺。通過統(tǒng)一企業(yè)門戶，將企業(yè)、生態(tài)伙伴、第三方開發(fā)者等提供的分散、異構的應用聚合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接入和集成。向企業(yè)客戶提供豐富的應用集，滿足其不同業(yè)務場景和發(fā)展階段的業(yè)務數(shù)字化落地，幫助企業(yè)提升業(yè)務效率、降低管理成本。

運營管理：為應用開發(fā)者提供依托于根云平臺快速構建業(yè)務應用的能力，直觀簡單的低代碼開發(fā)工具、統(tǒng)一的容器及開發(fā)框架以及對應所需運營管控等能力，讓開發(fā)者可以更加專注于業(yè)務邏輯的實現(xiàn)，降低研發(fā)成本，縮短應用開發(fā)周期，完善運營管理應用。

基礎服務：提供PaaS平臺通用的基礎能力，實現(xiàn)對訪問權限控制、多國家多語言使用、消息公示與通知、通用IT組件能力開放等常見使用場景的覆蓋，黑盒化解決用戶的基礎使用體驗。

根云平臺主要面向市場提供三個不同場景的解決方案：針對企業(yè)生產制造，完成對生產現(xiàn)場各類生產要素和生產數(shù)據(jù)的管理，形成數(shù)據(jù)和模型驅動的各類型工業(yè)應用；針對工業(yè)企業(yè)的產品，進行實時數(shù)據(jù)的采集和建模分析，提供智能化產品設計、售后服務和客戶運營等類型的工業(yè)應用；針對產業(yè)鏈，可實現(xiàn)對上下游企業(yè)的資產、生產、銷售等數(shù)據(jù)進行采集和分析計算，形成數(shù)據(jù)驅動的供應鏈管理應用。

依托飛騰騰云S2500芯片，樹根互聯(lián)與飛騰強強聯(lián)合，打造從IaaS到平臺到應用的端到端國產自主可控方案。根云平臺通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)完成生產要素全連接，實現(xiàn)設備全生命周期管理、能源精益管理，為企業(yè)提供全流程自閉環(huán)的設備數(shù)字化運維系統(tǒng)，并搭建設備健康管理模型，建立工廠“智能大腦”。方案實施后，利用大數(shù)據(jù)分析、AI、人機協(xié)同等技術實現(xiàn)產線、車間數(shù)智化，例如在柔性裝配工作中心通過2D/3D機器視覺定位，完成多品種零部件智能化柔性裝配；基于根云平臺打造焊接過程分析系統(tǒng)，將焊接技藝轉化為工藝機理模型，實現(xiàn)工匠經(jīng)驗軟件化傳承；倉儲立體庫和產線聯(lián)動，打造智慧物流工廠等，生產效率提高85%；生產周期減少75%，生產設備作業(yè)率從70％提升到86％，平均故障時間下降60％。