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央視《新聞30分》近日報道：我國擁有完全自主知識產權的全球最大26MW級海上風電機組在山東東營成功完成吊裝。在600噸級機艙于百米高空實現毫米級精準對接的背后，中控技術自主研發(fā)的PLC（可編程邏輯控制器）在主控系統(tǒng)中發(fā)揮了關鍵作用，助力這一“國之重器”實現了全國產化、高可靠與零失誤的“極限挑戰(zhàn)”。

該機組由東方電氣集團下屬東方電氣風電股份有限公司（以下簡稱“東方風電”）完全自主研制，由超3萬個零部件構成，輪轂中心高度相當于50層樓，風輪掃風面積達7.7萬平方米，年發(fā)電量可達1億度，能夠滿足5.5萬戶家庭一年的用電需求。此次吊裝成功，不僅刷新了全球已安裝風機的單機容量和葉輪直徑紀錄，也標志著我國高端裝備制造實現新的跨越，為全球海上風電發(fā)展樹立了新標桿。

作為將中國風電推向“兩位數時代”的先驅，東方風電在海上風機大型化方面處于領跑地位，本次選擇與中控技術合作，正是看中了其PLC產品的高可靠性、智能化水平、全面的國產化合規(guī)能力以及豐富的行業(yè)適配經驗。中控技術PLC的技術指標完全契合海上風電嚴苛的環(huán)境要求，國產化優(yōu)勢有效應對供應鏈風險，符合國家戰(zhàn)略導向。

幕后：中控技術PLC如何讓“全球最大”萬無一失

為確保這一“全球最大”海上風電機組萬無一失，中控技術自2022年初便與東方風電緊密協作，共同確定技術方案。項目采用完全自主可控的產品架構，針對實際應用場景進行深度優(yōu)化，并通過分布式網絡架構和持續(xù)通信負荷評估，全面提升系統(tǒng)穩(wěn)定性，具體包括：

雙總線冗余+分布式架構，適應惡劣海洋環(huán)境

針對海上高濕、高鹽霧、強電磁干擾等苛刻條件，中控PLC采用雙冗余通信總線及分布式網絡架構，通信可靠性達99.9999%，鹽霧試驗超過1000小時無故障，并進行了超2000小時的仿真模擬測試，最終產品通過東方風電型式認證，為風機一次并網成功奠定堅實基礎。

核心知識產權自主可控，實現供應鏈安全

從主控芯片到IO模組全部實現國產化，徹底擺脫對進口器件的依賴，并與東方風電聯合，突破風機主控核心算法，為東方風電在深遠海項目中贏得完全自主權。在此次合作中，中控技術協助東方風電成功申請3項國產化相關專利。

在AI加速發(fā)展的今天，自動化是數字化的根基，數字化是智能化的前提。高端PLC正是推動這一進程的核心力量。未來，中控技術PLC將進一步融合AI技術，實現高可靠、高性能與智能化的統(tǒng)一，以用戶需求為導向，通過覆蓋研發(fā)、生產與可靠性工程的全鏈路質量保障，持續(xù)提供安全、可靠的PLC產品與行業(yè)解決方案，為中國制造業(yè)邁向數字化、智能化提供堅實支撐。央視的鏡頭記錄下了山東東營廣利港上這一歷史性的時刻，而中控PLC的“心跳”仍持續(xù)在每一片海風中律動。